本实用新型涉及注塑模具防夹胚设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具防夹胚自动化装置。
背景技术：
长期以来，大部分注塑装置采用的是，在注塑完成后，由模具后面的挡板将瓶坯从模具上推掉，但是由于各种因素的影响，有时出现瓶坯仍挂在注塑模具上,以致影响下次注塑和对模具造成损坏，经检索，授权公告号为CN201566109U的专利文件公开了一种注塑模具防夹胚自动化装置，这种设计在注塑模具的两侧分别加装光电开关和反光板，当注塑完成并推掉瓶胚后，若模具上没有瓶胚，则光电开关不会被阻挡,达到反光板并返回；若模具上残存有瓶胚，则会阻挡住观点开关,使其达不到反光,此时光电开关则会向控制器发出信号，使其紧急停止机械的运行。
但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计通过光电开关和反光板实现了注塑模具的防夹胚功能，但当反光板损坏时将影响光电开关的正常工作，且上述这种设计不便于对反光板进行拆卸更换，使得反光板的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种注塑模具防夹胚自动化装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体一侧的安装板，所述安装板的一侧接触有反光板，所述安装板的一侧开设有两个对称设置的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱，限位柱靠近反光板的一侧与反光板靠近安装板的一侧固定连接，两个限位孔之间设有开设在安装板上的安装腔，安装腔的一侧内壁上转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧焊接有凸轮，安装腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，两个限位柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡柱与卡槽相卡装，凸轮的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝，拉丝远离凸轮的一端与对应的卡柱靠近安装腔的一侧固定连接，所述安装腔的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮上啮合有转动安装在通孔内的第二齿轮。
优选的，所述拉丝的外侧滑动套设有限位环，限位环固定安装在安装腔的一侧内壁上，两个卡柱相互靠近的一侧均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位环相焊接。
优选的，所述第一齿轮的外侧固定安装有水平设置的横杆，横杆的顶部和底部均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一端分别与横杆的顶部和底部相焊接。
优选的，所述卡柱的横截面和卡柱孔的横截面均为矩形结构。
优选的，所述限位柱的竖截面和限位孔的竖截面均为矩形结构。
优选的，所述凸轮的竖截面为椭圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过第一齿轮、凸轮、拉丝、卡柱孔、卡柱和第二齿轮相配合，当反光板损坏时需要将反光板拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮，第二齿轮通过第一齿轮带动凸轮进行转动，凸轮能够通过拉丝带动卡柱进行移动；
(2)、通过注塑模具本体、安装板、反光板、限位孔、限位柱、安装腔、卡槽、横杆和压缩弹簧相配合，卡柱能够在卡柱孔内向靠近安装腔的方向进行滑动，直至卡柱与卡槽分离，解除了对限位柱的固定，此时可将反光板拆卸下来进行更换，提高了反光板的更换效率，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对反光板的固定，从而便于对反光板进行拆卸更换，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1注塑模具本体、2安装板、3反光板、4限位孔、5限位柱、6安装腔、7第一齿轮、8凸轮、9拉丝、10卡柱孔、11卡柱、12卡槽、13横杆、14压缩弹簧、15第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体1一侧的安装板2，安装板2的一侧接触有反光板3，安装板2的一侧开设有两个对称设置的限位孔4，限位孔4内滑动安装有限位柱5，限位柱5靠近反光板3的一侧与反光板3靠近安装板2的一侧固定连接，两个限位孔4之间设有开设在安装板2上的安装腔6，安装腔6的一侧内壁上转动安装有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧焊接有凸轮8，安装腔6的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔10，卡柱孔10内滑动安装有卡柱11，两个限位柱5相互靠近的一侧均开设有卡槽12，卡柱11与卡槽12相卡装，凸轮8的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝9，拉丝9远离凸轮8的一端与对应的卡柱11靠近安装腔6的一侧固定连接，安装腔6的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮7上啮合有转动安装在通孔内的第二齿轮15，通过第一齿轮7、凸轮8、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11和第二齿轮15相配合，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8能够通过拉丝9带动卡柱11进行移动；通过注塑模具本体1、安装板2、反光板3、限位孔4、限位柱5、安装腔6、卡槽12、横杆13和压缩弹簧14相配合，卡柱11能够在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的更换效率，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对反光板3的固定，从而便于对反光板3进行拆卸更换，有利于人们的使用。
本实用新型中，拉丝9的外侧滑动套设有限位环，限位环固定安装在安装腔6的一侧内壁上，两个卡柱11相互靠近的一侧均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位环相焊接，第一齿轮7的外侧固定安装有水平设置的横杆13，横杆13的顶部和底部均焊接有压缩弹簧14，两个压缩弹簧14相互靠近的一端分别与横杆13的顶部和底部相焊接，卡柱11的横截面和卡柱孔10的横截面均为矩形结构，限位柱5的竖截面和限位孔4的竖截面均为矩形结构，凸轮8的竖截面为椭圆形结构，通过第一齿轮7、凸轮8、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11和第二齿轮15相配合，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8能够通过拉丝9带动卡柱11进行移动；通过注塑模具本体1、安装板2、反光板3、限位孔4、限位柱5、安装腔6、卡槽12、横杆13和压缩弹簧14相配合，卡柱11能够在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的更换效率，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于解除对反光板3的固定，从而便于对反光板3进行拆卸更换，有利于人们的使用。
工作原理：使用中，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8通过拉丝9带动卡柱11进行移动，使得卡柱11在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的更换效率，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。