本实用新型涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种挤料口模头。
背景技术：
如今我国已是世界塑料消费量第二大国，塑料机械产量和社会拥有量均居世界首位，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料制造工业，尤其是吹塑机行业仍有广阔的空间和美好的前景。
吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中控制品，广泛应用于是样品、医药、化工、农药、化妆品等领域。挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PP、PE、HDPE、PVC等多种材料的中空制品。
现有的技术中，国内直线式吹瓶机使用的单出料口模头结构较大，一般用于制造体积大的塑料桶产品上。因直线型吹瓶机一般单工位，单套模具。进料合模、吹气冷却开模都停顿在两个不同的位置上完成，而且模具移动速度相对慢，如制造瓶子较多规格，模头为一模单腔的话，产能会极其低下，可能是一般的吹瓶机的25％的效率。而另一种模具为一模多腔式，模头为多头出料，换瓶型大小时可能涉及模腔数量会变动，所以要冷却后拆卸更换整个模头，通用性欠缺；而旋转式吹瓶机的旋转盘多工位模具为单腔模，在转盘连续旋转方式下，从模头连续不停快速挤出中空管料，所以直线式吹瓶机的这种模头方式不适用旋转式吹瓶机及快速挤出供料，而且现有技术中，在更换瓶型大小时，需要停止加热，并且还需要更换旋转式吹瓶机的整个模头。
因此，如何在无需更换整个模头的情况下、在无需停止加热的环境下便能制造出不同规格的瓶子，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型在于提供一种挤料口模头，在无需更换整个模头的情况下、在无需停止加热的环境下便能制造出不同规格的瓶子。
本实用新型提供了一种挤料口模头，包括模头本体、与模头本体可拆卸地连接的锥芯嘴和与模头本体可拆卸地连接的锥套嘴，所述模头本体上设置有用于使料液流进的第一空腔，所述锥芯嘴与所述锥套嘴之间设置有用于使料液流出的第二空腔，且所述第一空腔与所述第二空腔相连通。
优选地，所述模头本体包括中段固定块、与所述中段固定块相连接的导套装置和设置在所述导套装置内的长导料棒，所述长导料棒与所述中段固定块固定连接，且所述锥芯嘴可拆卸地连接在所述长导料棒上，所述锥套嘴可拆卸地连接在所述导套装置上；所述导套装置和所述长导料棒之间设有第一间隙形成所述第一空腔，所述中段固定块上设置有导流梭流道，所述导流梭流道与所述第一空腔相连通，所述导套装置的出料口的横截面直径小于所述导套装置的进料口的横截面直径。
优选地，所述导套装置包括中段导套、顶端导料套和顶端定位头，所述顶端导料套伸入所述中段导套的套壁内，且所述顶端导料套能够沿所述中段导套的轴向方向滑动，所述顶端导料套和所述顶端定位头固定连接，所述锥套嘴可拆卸地连接在所述顶端定位头上。
优选地，所述中段固定块上设置有中段固定圈，所述中段固定圈套在所述中段导套进料口的外部，且所述中段固定圈与所述中段导套之间设置有第二间隙，所述中段固定圈上设置有至少两组调整螺丝，每组所述调整螺丝包括相对所述长导料棒的截面圆心相对称的两个所述调整螺丝，且所述调整螺丝能够穿透所述中段固定圈并抵在所述中段导套的外壁面上。
优选地，所述顶端导料套靠近所述出料口的横截面直径小于所述顶端导料套靠近所述进料口的横截面直径。
优选地，所述顶端导料套和所述顶端定位头通过压板固定连接。
优选地，所述锥芯嘴通过螺纹与所述长导料棒连接，且所述锥芯嘴的端面上设置有内六角孔。
优选地，所述锥套嘴通过螺纹与所述顶端定位头连接，且所述锥套嘴的外壁的横截面为六角形。
优选地，所述中段导套的外部设置有用于加热所述料液的加热圈，所述中段固定块的外部设置有用于加热所述料液的带电插头的加热板。
本实用新型提供的一种挤料口模头，包括模头本体、锥芯嘴和锥套嘴，锥芯嘴和锥套嘴均与模头本体可拆卸地连接，模头本体上设置有第一空腔，锥芯嘴和锥套嘴之间设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔相连通，料液进入到第一空腔后流入到第二空腔，再从第二空腔中流出，料液从第二空腔流出后形成中空管，当需要改变中空管的直径时，只需要根据所需要的中空管的直径大小更换横截面直径更大或者更小的锥芯嘴和锥套嘴。如此设置，在无需更换整个模头的情况下、无需在停止加热的环境下便能制造出不同规格的瓶子。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的挤料口模头的第一切面图；
图2为本实用新型实施例的挤料口模头的第二切面图；
图3为本实用新型实施例的挤料口模头的俯视图。
图1-图3中：
1-中段固定块，2-中段固定圈，3-长导料棒，4-中段导套，5-顶端导料套，6-顶端定位头，7-锥芯嘴，8-锥套嘴，9-调整螺丝，10-加热圈，11-带电插头的加热板，111-第一空腔，112-第二空腔，113-导流梭流道。
具体实施方式
本实施例提供了一种挤料口模头，在无需更换整个模头的情况下、无需在停止加热的环境下便能制造出不同规格的瓶子。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考图1-图3，本实施例提供的一种挤料口模头，包括模头本体、锥芯嘴7和锥套嘴8，锥芯嘴7和锥套嘴8分别可拆卸地连接在模头本体上，模头本体上设置有第一空腔111，第一空腔111用于使料液流进，锥芯嘴7和锥套嘴8之间设置有第二空腔112，第一空腔111与第二空腔112相连通，料液从第一空腔111流入到第二空腔112，再从第二空腔112中流出，第一空腔111与第二空腔112的内壁横截面和外壁横截面都是圆形，料液从第二空腔112流出形成中空管。
如此设置，当需要改变中空管的直径时，只需要根据所需要的中空管的直径大小更换横截面直径更大或者更小的锥芯嘴7和锥套嘴8；在无需更换整个模头的情况下、无需在停止加热的环境下中空管经过模具的定型后便能制造出不同规格的瓶子。
本实施例的优选方案中，模头本体包括中段固定块1、导套装置和长导料棒3，导套装置与中段固定块1连接；长导料棒3通过固定杆与中段固定块1固定连接，固定杆穿过长导料棒3。
锥芯嘴7可拆卸地连接在长导料棒3上，锥套嘴8可拆卸地连接在导套装置上，上述可拆卸地连接可以为螺纹连接，当然也可以为螺丝螺栓连接、卡接方式等其他方式可拆卸地连接。锥芯嘴7的端面设置有六角孔，需要更换时，锥芯嘴7可以用内六角扳手拆装即可；锥套嘴8的外壁的横截面为六角形，可以用六角套筒扳手可拆装。如此设置，更换锥芯嘴7和锥套嘴8方便、快捷。
导套装置和长导料棒3之间设有第一间隙从而形成第一空腔111，中段固定块1上设置有导流梭流道113，导流梭流道113和第一空腔111连通，料液从导流梭流道113流进，再流入第一空腔111，再从第二空腔112流出后成型。
导套装置的出料口的截面直径小于导套装置进料口的截面直径，导套装置的内壁为类似圆锥形的结构。如此设置，第一空腔111越靠近出料口的部分的体积越小，能够使中空管挤压成型好，提高密度和壁厚均匀。
本实施例的另一优选方案中，导套装置包括中段导套4、顶端导料套5和顶端定位头6，顶端导料套5伸入到中段导套4的套壁内，并且顶端导料套5能够沿着中段导套4的轴向方向相对中段导套4滑动；顶端导料套5和顶端定位头6通过压板固定连接，锥套嘴8可拆卸地连接在顶端定位头6上。
顶端导料套5靠近出料口的横截面的直径小于顶端导料套5靠近进料口的横截面的直径。如此设置，从进料口到出料口逐渐缩小第一空腔111的体积，以使料液流动速度变慢，以使流入第二空腔112的料液均匀分布。
当顶端导料套5沿着中段导套4的轴向方向向上滑动时，顶端导料套5带动锥套嘴8向上移动，从而第二空腔112的外壁的横截面直径缩小，流出的料液减少，形成的中空管的管壁的厚度较薄；当顶端导料套5沿着中段导套4的轴向方向向下滑动时，顶端导料套5带动锥套嘴8向下移动，从而第二空腔112的外壁的横截面直径增大，流出的料液增多，形成的中空管的管壁厚度较厚。
本实施例中，为了使流出的料液均匀分布，中段固定块1上还设置有中段固定圈2，中段固定圈2套在中段导套4的外部，并且中段固定圈2和中段导套4之间设置有第二间隙。中段固定圈2上设置有至少两组调整螺丝9，每组调整螺丝9包括两个螺丝，并且这两个螺丝相对于长导料棒3的横截面的圆形相互对称，每组调整螺丝9都能够穿透中段固定圈2并固定中段导套4。调整螺丝9可以调整长导料棒3、连接的锥芯嘴7与中段导套4、顶端导料套5、锥套嘴8的中心。调节螺丝9，使中段导套4左右、前后移动从而改变第二间隙的形状，并且使调整螺丝9固定住中段导套4。如此设置，能够使料液均匀的从第一空腔111和第二空腔112流出，从而使形成的中空管的壁厚粗细均匀，还能够控制中空管在快速出料时的垂直性。
本实施例中，中段导套4的外部设置有加热圈10，中段固定块1外部设置有带电插头的加热板11。如此设置，使流入第一空腔111中的料液经过加热熔化的更彻底，不容易遇冷凝固，保持流动性好。
下面内容结合上述各个实施例对本挤料口模头进行具体说明，对本挤料口模头的整体结构进行举例说明，本实施例中挤料口模头包括模头本体、锥芯嘴7和锥套嘴8，模头本体包括中段固定块1、导套装置和长导料棒3，导套装置与中段固定块1连接；长导料棒3通过固定杆与中段固定块1固定连接，固定杆穿过长导料棒3，锥芯嘴7通过螺纹连接在长导料棒3上，锥套嘴8通过螺纹连接在导套上，模头本体上设置有第一空腔111，第一空腔111用于使料液流进，锥芯嘴7和锥套嘴8之间设置有第二空腔112，第一空腔111与第二空腔112相连通；导套装置和长导料棒3之间设有第一间隙从而形成第一空腔111，中段固定块1上设置有导流梭流道113，导流梭流道113和第一空腔111连通，料液从导流梭流道113流进，再流入第一空腔111，再从第二空腔112流出后成型。
导套装置包括中段导套4、顶端导料套5和顶端定位头6，顶端导料套5伸入到中段导套4的套壁内，并且顶端导料套5能够沿着中段导套4的轴向方向相对中段导套4滑动；顶端导料套5和顶端定位头6通过压板固定连接，锥套嘴8可拆卸地连接在顶端定位头6上。顶端导料套5靠近出料口的横截面的直径小于顶端导料套5靠近进料口的横截面的直径。
中段导套4的外部设置有加热圈10，中段固定块1上还设置有带电插头加热板。
中段固定块1上还设置有中段固定圈2，中段固定圈2套在中段导套4的外部，并且中段固定圈2和中段导套4之间设置有第二间隙。中段固定圈2上设置有至少两组调整螺丝9，每组调整螺丝9包括两个螺丝，并且这两个螺丝相对于长导料棒3的横截面的圆形相互对称，每组调整螺丝9都能够穿透中段固定圈2并固定中段导套4。调整螺丝9可以调整长导料棒3、连接的锥芯嘴7与中段导套4、顶端导料套5、锥套嘴8的中心。调节螺丝9，使中段导套4左右、前后移动至长导料棒3与中段导套4位于合适中心处后固定住中段导套4。
如此设置，在无需更换整个模头的情况下、无需在停止加热的环境下便能制造出不同规格的瓶子。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。