本实用新型属于吹瓶机链条步进装置，特别涉及一种用于吹瓶机的步进装置。
背景技术：
吹瓶机：就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。在吹瓶机中均包含有开合模机构、底模升降机构，底模锁定机构及驱动机构。传统的开合模机构，采用机架，安装在机架上的定模板和动模板，定模板和动模板结合处有锁模机构，动模板呈L形由开合模气缸带动，开合模气缸带动齿条，齿条带动动模板齿轮，动模板齿轮安在齿轴上，齿轴连接动模板，齿轴安装在支架上。
传统的底模升降机构，采用升降支架和底模凸轮，升降支架带有导轨、导杆和滚轮，并通过导轨安装于机架滑槽，在导杆上套有弹簧，在升降支架底部设有向侧面伸出的轮轴，滚轮装于该轮轴上，底模凸轮位于滚轮上方并与滚轮接触，而导杆装于在升降支架顶部向侧向延伸的托板上，弹簧位于托板与机架之间。该底模升降机构在底模下降时通过底模凸轮将升降支架压下，而使底模下降；通过弹簧的作用将升降支架抬起，使底模上升。
传统的底模锁定机构，采用模具安装板、瓶模模腔、底模、动力机构、定位机构与支座，瓶模模腔尾段套接底模，底模连接动力机构，定位机构水平设置在支座上，定位机构包括定位卡块气缸与定位卡块，定位卡块与定位卡块气缸连接，动力机构包括底模安装板与底模升降气缸，底模安装板上表面连接底模，下表面连接底模升降气缸，底模升降气缸固定在支架上。
驱动机构则采用各个机构自驱动的方式。由此可见，现有技术中的吹瓶机结构复杂，设备体积庞大，各自驱动，并且不利于操作，成本昂贵。现有吹瓶机步进一般采用气缸来做为驱动力，气缸受气压影响，易造成步进链条的速度不均匀，链块不稳，周期受到步进链条速度的变化而变化，气缸步进速度不可调。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于吹瓶机的步进装置，本实用新型采用了伺服步进装置，使步进链条的速度为可调，而且平稳，提高了设备的成品率，减少了损耗，提高了效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案解决：
一种用于吹瓶机的步进装置，包括伺服电机、步进左右活动部分和定位叉部分；
所述的步进左右活动部分包括丝杆和步进连接杆，丝杆两端分别安装在一个安装板，且丝杆一端与伺服电机连接；步进连接杆设置在丝杆上方，且步进连接杆两端分别安装在一个安装板上；
所述的定位叉部分包括定位气缸和定位叉，定位气缸的定位气缸底板安装在步进连接杆上，定位气缸底板下端设置有螺母，螺母与丝杆形成丝杠副；定位气缸底板上安装线轨滑块，线轨滑块安装方向与丝杆垂直；定位叉底部与线轨滑块配合安装，定位叉与定位气缸连接，定位气缸输出轴上装有浮动接头，浮动接头与定位气缸连接板连接，定位气缸连接板安装在定位气缸底板上。
所述的伺服电机固定在电机座上，伺服电机通过联轴器与丝杆连接。
所述的定位叉前端设置有两个圆弧缺口，圆弧缺口的形状与吹瓶机上的加温座的大小相匹配。
两个安装板底部通过连接板连接。
所述的步进连接杆设置两个，两个步进连接杆相互平行设置且分别穿过定位气缸底板上的一个通孔。
所述的丝杆的两端均安装在对应安装板的中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过伺服电机提供动力，步进驱动力使用了可控制的伺服电机，使用伺服电机后链条速度、距离为可调；丝杠-螺母提供了沿吹瓶机轨道方向的步进驱动力，线轨滑块与定位叉提供了垂直吹瓶机轨道方向的驱动力，两个驱动力相互配合实现了步进动作的有效控制；使得步进链条、链块更加平稳；采用定位叉与加温座对接，每一组的周期不受外力影响，始终保持一样的。采用了伺服步进装置，使步进链条的速度为可调，而且平稳，提高了设备的成品率，减少了损耗，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的使用状态图；
图中，1、伺服电机；2、电机座；3、安装板；4、定位气缸底板；5、丝杆；6、步进连接杆；7、定位叉；8、定位气缸；9、定位气缸连接板；10、浮动接头；11、加温座；12、定位气缸安装板；13、联轴器；14、线轨滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1至图3所示，一种用于吹瓶机的步进装置，包括伺服电机1、步进左右活动部分和定位叉部分；步进左右活动部分包括丝杆5和步进连接杆6，丝杆5两端分别安装在一个安装板3，且丝杆5一端与伺服电机1连接；步进连接杆6设置在丝杆5上方，且步进连接杆6两端分别安装在一个安装板3上；定位叉部分包括定位气缸8和定位叉7，定位气缸8的定位气缸底板4安装在步进连接杆6上，定位气缸底板4下端设置有螺母，螺母与丝杆5形成丝杠副；定位气缸底板4上安装线轨滑块14，线轨滑块14安装方向与丝杆5垂直；定位叉7底部与线轨滑块14配合安装，定位叉7与定位气缸8连接，定位气缸8输出轴上装有浮动接头10，浮动接头10与定位气缸连接板9连接，定位气缸连接板9安装在定位气缸底板4上。伺服电机1固定在电机座2上，伺服电机1通过联轴器13与丝杆5连接。
两个安装板3底部通过连接板连接，步进连接杆6设置两个，两个步进连接杆6相互平行设置且分别穿过定位气缸底板4上的一个通孔。丝杆5的两端均安装在对应安装板3的中心。
如图4所示，定位叉7前端设置有两个圆弧缺口，圆弧缺口的形状与吹瓶机上的加温座11的大小相匹配。
本实用新型的工作原理：定位气缸8往前与加温座11对接到位后，伺服电机1推动定长距离到位后，定位气缸8后退到位，伺服电机1反转回到原点位，完成步进动作。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。