本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种新型紫外光固定3D打印机。
背景技术：
光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。SLA成型原理如下：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去除支撑、二次固化以及表面光洁处理，整个过程较为复杂，对设备要求较高，同时多余的液态树脂材料处理不善容易影响成型件质量，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中SLA打印设备液态树脂材料处理不善容易影响成型件质量的问题，而提出的一种新型紫外光固定3D打印机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型紫外光固定3D打印机，包括安装座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有活动杆，所述安装座的顶壁上安装有固定座，所述固定座的顶端安装有树脂槽，所述树脂槽采用玻璃材料制成，所述树脂槽的内部设有活塞，所述活动杆贯穿树脂槽的底壁并连接在活塞的底端，所述活塞上安装有托板，所述固定座的外侧壁上安装有漏液槽，所述漏液槽一侧的内侧壁上开设有杆槽，所述杆槽的内部设有齿条杆，所述齿条杆靠近树脂槽一侧的侧壁上安装有激光设备，所述漏液槽的外侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有圆齿轮，且圆齿轮与齿条杆相互啮合。
优选地，所述漏液槽的外侧壁上开设有与圆齿轮位置对应的通孔。
优选地，所述漏液槽底端的外侧壁上安装有排液管，所述排液管上安装有阀门。
优选地，所述树脂槽顶端的外侧壁上开设有多个漏液孔。
优选地，所述驱动杆为螺纹杆，所述活动杆的底端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹孔。
优选地，所述安装座的顶壁上对称安装有两个限位杆，且两个限位杆均插设在活动杆上。
本实用新型中，将驱动电机和伺服电机与打印设备的主机控制器连接，编制好成型程序，伺服电机驱动圆齿轮逐渐抬升激光设备对树脂槽内的液态树脂进行固化，成型结束后，控制器控制驱动电机正向转动，由于驱动杆与活动杆螺纹啮合，因此活动杆将活塞向上顶动，托板将成型件抬起，树脂槽内的液态树脂从漏液孔流出。本实用新型结构简单，方便使用，在将成型件托起的过程中释放多余的液态树脂，减少对成型件的干扰，同时不造成浪费，有利于降低成本和提升成型件的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型紫外光固定3D打印机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型紫外光固定3D打印机的俯视图。
图中：1安装座、2驱动电机、3驱动杆、4活动杆、5固定座、6树脂槽、7活塞、8托板、9漏液槽、10漏液孔、11排液管、12阀门、13齿条杆、14激光设备、15圆齿轮、16伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型紫外光固定3D打印机，包括安装座1，安装座1的内部安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端上安装有驱动杆3，驱动杆3上安装有活动杆4，驱动杆3为螺纹杆，活动杆4的底端开设有与驱动杆3相互啮合的螺纹孔，安装座1的顶壁上对称安装有两个限位杆，且两个限位杆均插设在活动杆4上，限制活动杆4旋转，活动杆4只能上下移动，安装座1的顶壁上安装有固定座5，固定座5的顶端安装有树脂槽6，树脂槽6采用玻璃材料制成，树脂槽6的内部设有活塞7，活动杆4贯穿树脂槽6的底壁并连接在活塞7的底端，活塞7上安装有托板8。
本实用新型中，固定座5的外侧壁上安装有漏液槽9，树脂槽6顶端的外侧壁上开设有多个漏液孔10，漏液槽9底端的外侧壁上安装有排液管11，排液管11上安装有阀门12，漏液槽9一侧的内侧壁上开设有杆槽，杆槽的内部设有齿条杆13，齿条杆13靠近树脂槽6一侧的侧壁上安装有激光设备14，漏液槽9的外侧壁上安装有伺服电机16，伺服电机16的驱动端上安装有圆齿轮15，且圆齿轮15与齿条杆13相互啮合，漏液槽9的外侧壁上开设有与圆齿轮15位置对应的通孔。
本实用新型中，将驱动电机2和伺服电机16与打印设备的主机控制器连接，编制好成型程序，伺服电机16驱动圆齿轮15逐渐抬升激光设备14对树脂槽6内的液态树脂进行固化，成型结束后，控制器控制驱动电机2正向转动，由于驱动杆3与活动杆4螺纹啮合，因此活动杆4将活塞7向上顶动，托板8将成型件抬起，树脂槽6内的液态树脂从漏液孔流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。