本实用新型涉及一种环保型建筑材料的生产设备，具体涉及一种水性体系的彩砂生产设备。
背景技术：
真石漆涂料是一种以碎岩粒为着色料，特殊合成树脂为粘结剂和加入各种特殊助剂的豪华仿花岗岩石材的厚质涂料，具有优良的耐候性，可长时间保护建筑物的美观，能在任何形状的建筑曲面上施工，可喷涂成多色的既豪华又经济的大理石效果，实现如同花岗岩般的装饰效果，能够充分展现天然石材的独特造型和丰富质感，深受人们的喜爱。随着建筑质量要求提高，高层建筑比例增大，真石漆的需求量也越来越大，而主要原料天然色砂因矿源供应形势趋紧，色彩比较单调，色相不稳定诸多因素而越来越制约着真石漆的发展，而且大量使用天然色砂也不符合人们逐渐增强的环保要求。
人工彩砂作为天然色砂的替代品，不仅能够满足真石漆涂料基本的要求，而且色彩丰富，色相稳定，经济环保。
现有的人工彩砂采用高温烧结的方式将色粉和助剂体系附着到碎石上，如CN102826787B所公开的热风煅烧工艺，不仅能耗高，而且每一炉只能烧制一种颜色，停炉换色的成本太高，无法适应小规模定制生产。
设计一种免煅烧体系，如水性体系的彩砂生产工艺及设备，就成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种水性体系的彩砂生产设备。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的彩砂生产设备，包括依次布置的混合段、微波除水段和红外固化段；
所述混合段布置在微波除水段输入端的顶部，包括滚筒搅拌机和称重装置；
所述微波除水段包括第一输送带、布置在第一输送带上方的波导管、包围在波导管和输送带外部的微波箱，以及设置在微波箱顶部的抽湿排风口与抽湿电机。
所述红外固化段包括第二输送带、布置在第二输送带上方的红外管，以及包围在红外管和输送带外部的红外箱。
作为优选，所述第一输送带与第二输送带之间设有滚板翻料装置，避免颗粒团聚。
作为优选，所述第一输送带和第二输送带是聚四氟输送带。
作为优选，在第二输送带的输出端连接有第三输送带，所述第三输送带上方的设有冷却空调和吹风口。
作为优选，所述红外管在红外固化段平行等距布置，红外管在第二输送带上的投影在第二输送带内部相邻两个传动辊的中间位置。
有益效果：本实用新型采用水性体系生产彩砂，不仅克服了高温烧结体系无法适应小批量生产的不足，而且显著地降低了彩砂生产的能耗。另外，由于整个生产环节仅释放水蒸气，无污染物排放，符合新型建材生产环节的环保要求。
除以上所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述。
本实用新型为水性体系彩砂生产线提供了一种全新的结构形式、思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的整体布置图；
图2是图1中微波除水段的结构示意图；
图3是图1中红外固化段的结构示意图；
图4是图1中冷却段的结构示意图；
图5是图1的工艺流程图；
图中：微波除水段1，抽湿排风口2，滚板翻料装置3，红外箱4，红外管5，冷却空调6，吹风口7，第一输送带8，第二输送带9，第三输送带10，门11。
具体实施方式
实施例：
本实施例的彩砂生产设备如图1、图2、图3和图4所示，包括依次布置的混合段、微波除水段1和红外固化段。
混合段布置在微波除水段进料口的顶部，首先将水、水性粘合剂（如水性聚氨酯）和色浆配制为1~5份混合液，再称重99-95份的无机粉体，将混合液与无机粉体投入卧式滚筒搅拌机搅拌混匀形成浆体。
浆体从管道中利用重力落到第一输送带8上，摊平后进入微波除水段1，波导管发射微波，激发浆体中的水分子，将浆体分离成粉状物料和水蒸气，水蒸气通过顶部的抽湿排风口2与抽湿电机排出。在微波除水段1的微波箱上还设有门11，用于检查内部浆体的状态。
滚板翻料装置3设于第一输送带8与第二输送带9之间，对粉状物料进行翻转，避免颗粒团聚。红外箱4、红外管5与第二输送带9组成红外固化段，红外管5辐射加热粉状物料，红外箱4形成的通道空间内形成热风对流，令粉状物料中的水性粘合剂和色浆均匀沉着于无机粉体的表面，制成彩砂。
彩砂从红外固化段输出，沿第三输送带10进入冷却段，其上方设有冷却空调6和吹风口7，对第三输送带10上的彩砂进行强制风冷，冷却后的彩砂即可包装运输。
上述工艺的实现流程图如图5，红外固化段的加热温度范围在50~200摄氏度，无机粉体原料选用颗粒度小于200目的玄武岩、石英砂、碳酸钙或滑石，水性粘合剂作为结合色浆与无机粉体的粘合剂。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
虽然上述实施例已经示出和描述了本实用新型的优选实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员将会在不偏离本实用新型的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本实用新型的过程中可以采用对本文所描述的本实用新型实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本实用新型的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法和结构。