本实用新型涉及3D打印领域，特别涉及一种料盘。
背景技术：
如图1所示，3D打印机所使用的打印耗材6是缠绕在料盘1上的。在用户完成打印之后，需要将连接在3D打印机上的打印耗材6剪断，为了防止该打印耗材6的首端61在不使用时从料盘1上松脱或者出现缠绕打结等情况，用户还需要将该打印耗材6的首端61缠绕在料盘1上来实现对该打印耗材6的固定。
在每一次使用该料盘1时，用户都必须将打印耗材6从料盘1上解开，并在完成打印之后再将打印耗材6重新系上，这种繁琐的重复操作严重降低了用户的使用体验感。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在使用料盘的过程中，用户需要不断将打印耗材的首端从料盘上解开或是系上，严重降低了用户的使用体验感的缺陷，提供一种料盘。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种料盘，其包括滚筒和侧板，所述滚筒用于缠绕所述打印耗材，所述侧板设置于所述滚筒的两侧，所述料盘还包括挡板，所述挡板滑设于所述侧板，所述挡板具有出料孔，所述出料孔用于穿设所述打印耗材。
在打印耗材从滚筒上被不断抽出的过程中，穿过了出料孔的打印耗材与挡板之间的位置保持相对静止并使挡板与侧板之间相对滑动。在打印耗材使用完毕而被剪断之后，由于打印耗材的首端穿过了出料孔，因此不会从料盘上松脱。
较佳地，所述挡板包括：
滑动部，所述滑动部滑设于所述侧板；
出料部，所述出料部连接于所述滑动部并向外延伸，所述出料孔设置于所述出料部。
若出料孔与滑动部之间的距离过近，在打印耗材在从滚筒上被不断抽出的过程中，其作用在滑动部上的作用力的方向会不断变化，从而容易使滑动部与侧板之间相对滑动不畅。通过上述的结构，使挡板的出料部能够与滑动部保持较远的相对距离，从而使打印耗材通过出料孔带动挡板相对侧板滑动时，打印耗材作用在出料孔上的作用力能够沿出料孔至滑动部的方向保持不变。
较佳地，两个所述侧板的侧壁面均设有滑道，所述滑动部滑设于所述滑道。
侧板的滑道用于限制挡板与侧板的相对位置，防止挡板过于接近滚筒。此外，该挡板通过同时在两侧的侧板上滑动，使该两个侧板、滚筒以及挡板围成一个用于容纳打印耗材的完全封闭的空间，完全避免打印耗材从料盘上松脱。
较佳地，所述滑动部的两侧包括两个限位板，所述限位板分别设置于两个所述侧板的外侧。
这两个限位板用于在挡板受到水平侧向外力的情况下，使其与两个侧板之间的水平位置不会发生改变。
较佳地，所述滑动部的两侧均设有防脱离部，两个所述侧板的外侧均设有限位部，所述防脱离部卡设于所述限位部的下缘。
通过将防脱离部卡在所对应的限位部的下缘上，使挡板在受到外力作用的情况下，无法从两个侧板上脱离，提高了整个料盘的结构稳固度。
较佳地，所述挡板还设有指示标识，所述指示标识设置于所述出料部并位于出料孔的一侧，所述指示标识用于指示所述打印耗材的出料方向。
该指示标识便于用户在将挡板安装在两个侧板上时快速地识别出安装方向，避免出现装反的情况。
较佳地，所述出料孔向所述滑动部的方向倾斜。
该倾斜的方向与打印耗材的出料方向一致，因此，在打印耗材穿过出料孔并出料时，其与出料孔之间的滑动能够保持平滑。
较佳地，所述出料孔的边缘设有圆角。
该结构可以有效避免打印耗材与出料孔的边缘的尖锐部分摩擦而产生磨损。
较佳地，所述出料孔为长孔，所述出料孔的宽度小于所述滚筒的长度。
该长孔形的出料孔，在所出料的打印耗材为缠绕在滚筒边缘的情况时，可以有效地降低该打印耗材穿过出料孔时的角度，从而降低打印耗材与出料孔边缘的摩擦力，使出料更加顺滑。
较佳地，所述出料孔为弧形长孔。
在所出料的打印耗材为缠绕在滚筒边缘的情况时，若打印耗材从出料孔的中部穿过该出料孔时，其作用于出料孔的弧形边缘所产生的分力会使其向着所缠绕在滚筒上的一侧移动，从而减小了打印耗材从出料孔上出料的角度，进一步提升了出料的顺滑程度。
本实用新型的积极进步效果在于：
该料盘通过将打印耗材穿在其挡板的出料孔内，使打印耗材在使用完成而被剪断之后，其首端不会从料盘上松脱。此外，在打印耗材被抽取的过程中，挡板能够在侧板上滑动，从而保持与打印耗材之间的位置相对静止，不会对打印耗材的出料产生阻碍。
附图说明
图1为现有技术的料盘和打印耗材的使用示意图。
图2为本实用新型实施例的料盘的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的料盘的内部结构示意图。
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图5为本实用新型实施例的挡板的仰视结构示意图。
图6为本实用新型实施例的挡板的内部结构示意图。
图7为本实用新型实施例的挡板和打印耗材的使用示意图。
附图标记说明：
料盘1
滚筒2
侧板3，滑道31，限位部32
挡板4
出料孔41
滑动部42，限位板421，防脱离部422
出料部43
指示标识44
打印耗材6，首端61
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图2所示，本实用新型提供一种料盘1，该料盘1包括滚筒2、侧板3以及挡板4。其中，侧板3设置在滚筒2的两侧，滚筒2用于缠绕3D打印所使用的打印耗材6，该打印耗材6由滚筒2两侧的侧板3限位，防止其从滚筒2上脱离。该料盘1的挡板4能够在侧板3上滑动，并且该挡板4具有一出料孔41，用于使打印耗材6从其内部穿过。
在打印耗材6从滚筒2上被不断抽出的过程中，穿过了出料孔41的打印耗材6与挡板4之间的位置保持相对静止并使挡板4与侧板3之间相对滑动。在打印耗材6使用完毕而被剪断之后，由于打印耗材6的首端61穿过了出料孔41，因此不会从料盘1上松脱。
如图3、图4和图5所示，该挡板4包括有滑动部42和出料部43。其中，滑动部42在侧板3上滑动，出料部43则连接在滑动部42上并向外延伸，而出料孔41则设置在出料部43上。
若出料孔41与滑动部42之间的距离过近，在打印耗材6在从滚筒2上被不断抽出的过程中，其作用在滑动部42上的作用力的方向会不断变化，从而容易使滑动部42与侧板3之间相对滑动不畅。通过上述的结构，使挡板4的出料部43能够与滑动部42保持较远的相对距离，从而使打印耗材6通过出料孔41带动挡板4相对侧板3滑动时，打印耗材6作用在出料孔41上的作用力能够沿出料孔41至滑动部42的方向保持不变。
本实施例的料盘1，其滚筒2两侧的两个侧板3均设有滑道31，而挡板4的滑动部42在该滑道31上滑动。该滑道31能够限制挡板4与侧板3的相对位置，防止挡板4过于接近滚筒2。此外，该挡板4通过同时在两侧的侧板3上滑动，使该两个侧板3、滚筒2以及挡板4围成一个用于容纳打印耗材6的完全封闭的空间，完全避免打印耗材6从料盘1上松脱。
该挡板4的滑动部42包括有两个限位板421，这两个限位板421分别位于两个侧板3的外侧。这两个限位板421用于使挡板4在受到水平的侧向外力的情况下，其与两个侧板3之间的水平位置不会发生改变。在本实施例中，这两个侧板3分别从两侧包覆住挡板4与滑道31相对滑动的区域，使其不可见，从而提升了挡板4以及含其的料盘1的整体美观程度。
此外，该挡板4的滑动部42还包括有两个防脱离部422，而相对的，两个侧板3的外侧也设有两个限位部32，这两个防脱离部422与限位部32对应的设置，通过将防脱离部422卡在所对应的限位部32的下缘上，使挡板4在受到外力作用的情况下，无法从两个侧板3上脱离，提高了整个料盘1的结构稳固度。在本实施例中，挡板4的防脱离部422是设置在限位部32的末端上的，这两个防脱离部422均从限位部32上向内延伸，使挡板4在侧板3上滑动时，无法从外侧看到这两个防脱离部422。
优选地，该挡板4上还设有指示标识44，该指示标识44设置在出料孔41的一侧。本实施例的指示标识44为一箭头并且设置在出料部43上，用于指示出打印耗材6的出料方向，从而便于用户在将挡板4安装在两个侧板3上时快速地识别出安装方向，避免出现装反的情况。
如图6所示，本实施例的挡板4，其出料孔41的方向向着滑动部42倾斜。该倾斜的方向与打印耗材6的出料方向一致，因此，在打印耗材6穿过出料孔41并出料时，其能够与出料孔41之间保持平滑的相对滑动。
优选地，该出料孔41的边缘还设有圆角，这可以有效避免打印耗材6与出料孔41的边缘的尖锐部分摩擦而产生磨损。
如图7所示，本实施例的出料孔41为一长孔，该长孔的宽度小于滚筒2的宽度，即也小于打印耗材6缠绕于滚筒2上的宽度。该长孔形的出料孔41，在所出料的打印耗材6为缠绕在滚筒2边缘的情况时，可以有效地降低该打印耗材6穿过出料孔41时的角度，从而降低打印耗材6与出料孔41边缘的摩擦力，使出料更加顺滑。
优选地，本实施例的出料孔41还为一弧形的长孔。在所出料的打印耗材6为缠绕在滚筒2边缘的情况时，若打印耗材6从出料孔41的中部穿过该出料孔41时，其作用于出料孔41的弧形边缘所产生的分力会使其向着所缠绕在滚筒2上的一侧移动，从而降低了打印耗材6从出料孔41上出料的角度，进一步提升了出料的顺滑程度。
该料盘通过将打印耗材穿在其挡板的出料孔内，使打印耗材在使用完成而被剪断之后，其首端不会从料盘上松脱。此外，在打印耗材被抽取的过程中，挡板能够在侧板上滑动，从而与打印耗材的位置保持相对静止，不会对打印耗材的出料产生阻碍。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。