本实用新型属于喷绘打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印设备的工作箱。
背景技术：
3D打印机，是一种基于三维物体的数字模型，利用熔融挤压成型技术、选择性激光烧结成型技术及光固化成型技术等快速成型技术，使用塑料、粉末状金属或光固化树脂等材料，通过逐层打印的方式构造三维物体的设备。
3D打印行业发展迅速,铺粉平面需要通过下降来控制Z轴方向的成型，同时打印的高度有限，需要充分利用打印高度，并且左右高度要求一致，内部空腔需求大；现有的工作箱中，无法减小打印平台的Z轴高度，预留出足够腔体空间，从而造成打印不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可实现打印平台升降，控制打印箱工作腔体大小的3D打印设备的工作箱。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供一种3D打印设备的工作箱，其包括外壳组件、打印平台、升降机构和密封机构，所述的外壳组件由底板、左右两侧安装板和前后两侧挡板围合成成型腔体，所述的打印平台设于成型腔体内；
所述的左右两侧的安装板上分别对称设置有升降机构，所述的升降机构包括电机和平行设置的两个滚珠丝杠；所述的电机设于底板上，滚珠丝杠的螺杆设置在成型腔体的外侧，滚珠丝杠的螺母设置在成型腔体的内侧，安装板上对应滚珠丝杠的位置上下开设有通孔，电机与滚珠丝杠的螺杆传动连接；
所述的密封机构包括钢带、预紧压杆、钢带压条和压块，钢带安装在对应通孔的安装板上，钢带上端与安装板上端紧贴固定，钢带下端通过压块锁紧在安装板下端；所述的钢带通过位于钢带内侧的预紧压杆与安装板接触密封，钢带通过位于钢带内侧的钢带压条包覆住滚珠丝杠的螺母，预紧压杆和钢带压条与滚珠丝杠的螺母固定。
优选地，所述的电机通过同步带、同步带轮与滚珠丝杠的螺杆传动连接。
优选地，所述的安装板上设有直线导轨，直线导轨与滚珠丝杠连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如有益效果：
本实用新型能够通过电机和滚珠丝杠完成对打印平台在腔体内部升降，充分利用Z轴空间，Z轴方向动力布置空间紧凑，箱体内部空间充裕，可为3D打印提供足够空间。
附图说明
图1为本实用新型3D打印设备的工作箱的结构示意图；
图2为本实用新型3D打印设备的工作箱运行时的示意图；
图3为本实用新型中密封机构的结构示意图；
示意图中的标注说明：1-外壳组件；2-升降机构；3-打印平台；4-密封机构；11-底板；12-安装板；13-挡板；21-电机；22-滚珠丝杠；23-直线导轨；41-钢带；42-压块；43-钢带压条；44-预紧压杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实施例涉及一种3D打印设备的工作箱，包括外壳组件1、升降机构2、打印平台3和密封机构4，所述的外壳组件1由底板11、左右两侧安装板12和前后两侧挡板13围合成成型腔体，所述的打印平台3设于成型腔体内。
所述的左右两侧的安装板12上分别对称设置有升降机构2，所述的升降机构2包括电机21、平行设置的两个滚珠丝杠22和直线导轨23；所述的电机21设于底板11上，滚珠丝杠22的螺杆设置在成型腔体的外侧，滚珠丝杠22的螺母设置在成型腔体的内侧，安装板12上对应滚珠丝杠22的位置上下开设有通孔，电机21通过同步带、同步带轮与滚珠丝杠22的螺杆传动连接；所述的直线导轨23安装在安装板12上，用于控制垂直移动的方向。
所述的密封机构4包括钢带41、压块42、钢带压条43和预紧压杆44，钢带41安装在对应通孔的安装板12上，钢带41上端与安装板12上端紧贴固定，钢带41下端通过压块42锁紧在安装板12下端；所述的钢带41通过位于钢带41内侧的预紧压杆44与安装板接触密封，钢带41通过位于钢带41内侧的钢带压条43包覆住滚珠丝杠22的螺母，预紧压杆44和钢带压条43与滚珠丝杠22的螺母固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。