一种3D打印机的打印喷头的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备领域，特别涉及一种3D打印机的打印喷头。

背景技术：

3D打印，又称三维打印，是快速成形技术的一种，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造零件。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

传统的3D打印机喷头采用铜铝加工而成，导热及耐高温性能差，使得控温惯性大，3D打印材料范围较小，而且自润滑性也差，影响3D打印材料熔融状态下的流动性，上述因素严重影响3D打印质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过设置在散热结构，能够快速导出喷头处的热量，防止喷头过热影响打印的质量的3D打印机的打印喷头，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种3D打印机的打印喷头，包括进料口、螺纹安装段、散热空腔、外壳体、散热侧翼、过料道、出料口和喷料头，外壳体包裹设置在过料道的外部，散热空腔设置在过料道与外壳体之间，螺纹安装段设置在过料道的末端，进料口和出料口设置在过料道的两端，喷料头设置在出料口处，嵌套在过料道上，散热侧翼设置在外壳体上。

优选的，所述过料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互连接设置。

优选的，所述第一料段为宽径直筒型，第二料段为收缩锥形结构，第三料段为窄径直筒型。

优选的，所述喷料头包括喷头体、盖帽和喷孔，喷头体设置连接在第三料道上，盖帽设置在喷头体上，喷孔均匀设置在盖帽上。

优选的，所述散热侧翼为扇形结构。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的3D打印机的打印喷头，通过设置在散热结构，能够快速导出喷头处的热量，防止喷头过热影响打印的质量，所述过料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互连接设置，所述第一料段为宽径直筒型，第二料段为收缩锥形结构，第三料段为窄径直筒型，该结构能够对打印的墨料进行加压处理，经由喷头喷出时，由于压力大，使其更为分散均匀，所述喷料头包括喷头体、盖帽和喷孔，喷头体设置连接在第三料道上，盖帽设置在喷头体上，喷孔均匀设置在盖帽上，该结构的喷头能够实现对墨料进行分散处理，防止墨料团聚，所述散热侧翼为扇形结构，该结构能够在有限的接触面积下，实现更大的散热面积，能够提高喷头的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示喷料头的结构示意图；

其中，1、进料口；2、螺纹安装段；3、散热空腔；4、外壳体；5、散热侧翼；6、过料道；7、出料口；8、喷料头；9、第一料段；10、第二料段；11、第三料段；12、喷头体；13、盖帽；14、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种3D打印机的打印喷头，包括进料口1、螺纹安装段2、散热空腔3、外壳体4、散热侧翼5、过料道6、出料口7和喷料头8，外壳体4包裹设置在过料道6的外部，散热空腔3设置在过料道6与外壳体4之间，螺纹安装段2设置在过料道6的末端，进料口1和出料口7设置在过料道6的两端，喷料头8设置在出料口7处，嵌套在过料道6上，散热侧翼5设置在外壳体4上。

结合图2所示的喷料头8包括喷头体12、盖帽13和喷孔14，喷头体12设置连接在第三料11道上，盖帽13设置在喷头体12上，喷孔14均匀设置在盖帽13上。

本实用新型的实施过程为：墨料经由进料口进入，经过过料道的压缩加压，再有出料口喷出，最后由喷料头布料。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的3D打印机的打印喷头，通过设置在散热结构，能够快速导出喷头处的热量，防止喷头过热影响打印的质量，所述过料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互连接设置，所述第一料段为宽径直筒型，第二料段为收缩锥形结构，第三料段为窄径直筒型，该结构能够对打印的墨料进行加压处理，经由喷头喷出时，由于压力大，使其更为分散均匀，所述喷料头包括喷头体、盖帽和喷孔，喷头体设置连接在第三料道上，盖帽设置在喷头体上，喷孔均匀设置在盖帽上，该结构的喷头能够实现对墨料进行分散处理，防止墨料团聚，所述散热侧翼为扇形结构，该结构能够在有限的接触面积下，实现更大的散热面积，能够提高喷头的散热效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。