一种多层注塑件防晕色模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具,具体来说，是一种多层注塑件防晕色模具结构，属于多层注塑技术领域。

背景技术：

现有技术中，对于包含透明材料和不透明材料的多层注塑零件，需要进行至少二次注塑，例如二次型注塑：在自的充填过程中，高温透明料将已经固化的一次型不透明料重新熔化并晕开到透明料中，从而在二次型透明区域中形成双色混合的现象，注塑过程中，浇口区域剪切速率最大，剪切生热最多，多数晕色均以二次型浇口为中心呈扇形散开，这对双色和多色注塑的零件的外观造成了一定的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种多层注塑件防晕色模具结构，通过对模具的小幅改动，大幅减轻高温透明料将已经固化的一次型不透明料重新熔化并晕开到透明料中时形成的双色混合的问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种多层注塑件防晕色模具结构，多层注塑件防晕色模具具有与层数相等的浇口，N层浇口的位置位于N-1层注塑分层面以上2-10mm的位置；N≥2。

进一步的，所述浇口位于模具的侧面，N层浇口的通道所在的直线与N-1层注塑分层面平行。

进一步的，所述多层注塑件的层数为2-3层。

进一步的，N层与N-1层注塑料之间的重熔区域4，自近浇口往远离浇口的方向呈现增大再减小的趋势。

本实用新型的有益效果在于：

1)大幅减轻高温透明料将已经固化的一次型不透明料重新熔化并晕开到透明料中时形成的双色混合的问题；

2)仅仅对模具进行了小幅改动，实施方便，效果显著；

3)设计巧妙，具有广泛推广应用的前景。

附图说明

图1是多层注塑晕色缺陷的机理示意图。

图2是改进之前，现有技术中的多层注塑件注塑时的示意图。

图3是改进之后，本实用新型的多层注塑件防晕色模具结构的示意图。

图中，1.现有技术的二层注塑件的二次浇筑浇口，2.现有技术中二层注塑件的重熔区域，3.二次注塑件的二次浇筑浇口，4.重熔区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

对比实施例：

参见图1和图2，二层注塑件在进行第二层注塑时，二次浇筑浇口1设置在于紧邻层注塑分层面的位置，如此，在注塑过程中，浇口区域剪切速率最大，剪切生热最多，晕色均二次型浇口为中心呈扇形散开，重熔区域2比较大。

实施例一：

参见图3，一种多层注塑件防晕色模具结构，多层注塑件防晕色模具具有与层数相等的浇口，N层浇口的位置位于N-1层注塑分层面以上2-10mm的位置；N≥2。

在此实施例中，参见图3，所述浇口位于模具的侧面，N层浇口的通道所在的直线与N-1层注塑分层面平行。

在此实施例中，所述多层注塑件的层数为2-3层。

在此实施例中，继续参见图3，N层与N-1层注塑料之间的重熔区域4，自近浇口往远离浇口的方向呈现增大再减小的趋势。

本实施例，更改二次型透明料的浇口位置，使浇口距双色分层面至少2mm，避免浇口附近的高剪切的透明料直冲不透明料，弱化已经固化的不透明料重新熔化的现象，从而达到解决透明区域晕色的缺陷。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。