可自行切断注塑流道的快装式模胚组件的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及可自行切断注塑流道的快装式模胚组件。

背景技术：

目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升，如何提高生产效率和节约成本成为目前的急迫需求。模胚是注塑模的主体部件，模胚有预成型装置、定位装置及顶出装置，而模仁则将注塑料形成具有完整结构和精确尺寸的塑胶制品，随着手机壳市场规模的不断增长，对于相应注塑模的精准程度、使用寿命、维护性能的要求也在不断提升，现有的模具结构中，每个产品都需一套相应的模胚和型腔，在更换产品时，需要更换一套模具注塑，而且每次更换都需要对模具各层结构重新进行定位和码模，使得模具的材料成本和装模费用都非常高，模胚组件存还在结构复杂、生产生本高、装配不便，注塑口较长在成型脱模时成型模具与注塑口出口处极容易断裂，对成型模具的质量造成影响。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，它结构简单，模具分离方便，装配方便，脱模时可自行切断注塑口，减小在脱模时注塑口内材料对成型模具的影响。

本实用新型采用的技术方案如下：

可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，包括模座、前模胚、和后模胚，所述前模胚和后模胚均设有模穴，所述前模胚于模穴内设有前模芯，所述后模胚于模穴内设有后模芯，所述前模胚和后模胚的端面均设有尺寸相同的阶梯孔，所述后模胚的阶梯孔内穿设有导杆，所述导杆上于后模胚的阶梯孔内套设有套筒，所述套筒底端与后模胚的阶梯孔内设有第一弹簧，所述后模胚侧壁设有注塑口，所述后模芯顶端于注塑口对应位置开设有安装槽，所述安装槽内设有阻断板，所述阻断板内设有与注塑口相匹配的第一通孔，所述阻断板顶端到第一通孔的距离等于后模芯顶端到注塑口的距离，所述阻断板底端于安装槽内设有第二弹簧。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述阻断板包括卡板、填充板和限位板，所述卡板与填充板一体成型，所述限位板固定连接在卡板底端，所述卡板两侧均设有填充板，所述安装槽的宽度尺寸等于两填充板与卡板尺寸的总和，所述安装槽前后两端开设有与卡板厚度相等的滑槽，所述安装槽于滑槽下部开设有宽度与限位板厚度相等的限位槽，所述限位槽的高度尺寸大于限位板的高度尺寸。

进一步，所述注塑口包括靠近后模胚外壁的锥形注塑口和靠近后模芯一端圆柱形注塑口，所述圆柱形注塑口孔径小于锥形注塑口开口端的孔径。

进一步，所述前模芯与前模胚之间设有前模垫板，所述后模芯与后模胚之间设有后模垫板。

进一步，所述前模胚侧壁设有第二通孔，所述前模芯外侧壁于第二通孔对应位置设有盲孔，所述第二通孔内设有连接销、且连接销穿设于盲孔内。

本实用新型的有益效果：

1、前模胚和后模胚均设有模穴、且分别于模穴内设有前模芯和后模芯，通过挤压前模胚和后模胚使前模芯和后模芯贴合，前模胚和后模胚上设有阶梯孔，阶梯孔内设有导杆和套筒，在第一弹簧的作用下，当前模胚失去外界压力后套筒上移将前模胚顶起，模具分离方便，装配方便，省时省力，降低成本。

2、在阻断板的作用和第二弹簧的作用下，前模芯脱离后，在第二弹簧的作用下阻断板上升切断注塑口，减小在脱模时注塑口内材料对成型模具的影响。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型可自行切断注塑流道的快装式模胚组件实施例的结构示意图；

图2为图1纵截面的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型可自行切断注塑流道的快装式模胚组件实施例中后模芯纵截面的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型可自行切断注塑流道的快装式模胚组件实施例中阻断板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

模座1、后模胚2、注塑口21、锥形注塑口211、圆柱形注塑口212、后模垫板22、后模芯23、前模胚3、前模垫板31、前模芯32、套筒41、导杆42、卡板51、填充板52、限位板53、第一通孔54、安装槽61、滑槽62、限位槽63、第一弹簧71、第二弹簧72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～6所示，本实用新型的可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，包括模座1、前模胚3、和后模胚2，前模胚3和后模胚2均设有模穴，前模胚3于模穴内设有前模芯32，后模胚2于模穴内设有后模芯23，前模胚3和后模胚2的端面均设有尺寸相同的阶梯孔4，后模胚2的阶梯孔4内穿设有导杆42，导杆42上于后模胚2的阶梯孔内套设有套筒41，套筒41底端与后模胚2的阶梯孔4内设有第一弹簧71，后模胚2侧壁设有注塑口21，后模芯 23顶端于注塑口21对应位置开设有安装槽61，安装槽61内设有阻断板5，阻断板5内设有与注塑口21相匹配的第一通孔54，阻断板5顶端到第一通孔54的距离等于后模芯23顶端到注塑口21的距离，阻断板5底端于安装槽61内设有第二弹簧72，这样的结构设计，通过挤压前模胚3和后模胚2使前模芯32和后模芯23贴合，前模胚3和后模胚2上设有阶梯孔 4，阶梯孔4内设有导杆42和套筒41，在第一弹簧71的作用下，当前模胚3失去外界压力后套筒41上移将前模胚3顶起，改变传统的顶出装置，采用能够更换交替使用的下模，装配方便；前模芯32脱离后，在第二弹簧72的作用下阻断板5上升切断注塑口21。

优选，阻断板5包括卡板51、填充板52和限位板53，卡板51与填充板52一体成型，限位板53固定连接在卡板51底端，卡板51两侧均设有填充板52，安装槽61的宽度尺寸等于两填充板52与卡板51尺寸的总和，安装槽61前后两端开设有与卡板51厚度相等的滑槽 62，安装槽61于滑槽62下部开设有宽度与限位板53厚度相等的限位槽63，限位槽63的高度尺寸大于限位板53的高度尺寸，这样的结构设计，阻断板5可将安装槽61内注塑口21 附近区域填实，避免在注塑过程中材料通过缝隙进入安装槽61内。

优选，注塑口21包括靠近后模胚2外壁的锥形注塑口211和靠近后模芯23一端圆柱形注塑口212，圆柱形注塑口212孔径小于锥形注塑口211开口端的孔径，这样的结构设计，便于对注塑口21的切断，可进一步减小注塑口21内材料在脱模时对成型模胚的影响。

优选，前模芯32与前模胚3之间设有前模垫板31，后模芯23与后模胚2之间设有后模垫板22，这样的结构设计，在前模垫板31和后模垫板22的作用下，可使前模芯32和后模芯23贴合更紧密。

优选，前模胚3侧壁设有第二通孔，前模芯32外侧壁于第二通孔对应位置设有盲孔，第二通孔内设有连接销、且连接销穿设于盲孔内，避免在结合前模胚3和后模胚2的过程中前模芯32自前模胚3内脱落，同时通过销接的方式拆卸和安装均较为方便。

以上对本实用新型提供的可自行切断注塑流道的快装式模胚组件进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。