一种瓶胚注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种瓶胚注塑机。

背景技术：

平胚注塑机由名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种不同形状的成品。在使用平胚注塑机时需要向注塑机内注入定量的物料，通过将物料在干燥后可通过注料管快速的输送到机体中，从而对物料进行注塑处理，但是在物料通过注料管进入到机体过程中，被传送的物料的温度会降低，从而使会影响物料之后进入注塑机后的工序，从而降低了注塑的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓶胚注塑机，其具有增强注料管的保温性能而使物料输送过程中保持一定温度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶胚注塑机，包括注塑机本体、设置在注塑机本体上的注料管，所述注料管外侧设有隔热层，所述隔热层与注料管外壁之间设有若干个支杆，所述隔热层与注料管外壁通过支杆支撑形成空腔，所述隔热层与注料管内壁形成的空腔内填充有玻璃棉，所述注料管的端部上设有通气孔。

通过采用上述技术方案，通过隔热层的设置，增强了注料管的保温性能，利用支杆将隔热层与注料管外壁支撑起来形成空腔并在内部填充的玻璃棉，进一步增强了注料管的保温性能，同时通过通气口向空腔内注入热空气，可使热空气进入到空腔内未被填充的缝隙中，使注料管的保温性能更加良好。

进一步的，每个所述支杆的两端上分别固定连接有弧形板。

通过采用上述技术方案，通过弧形板的设置，可使支杆被连接的更加稳定，同时使支撑隔热层的效果更加良好。

进一步的，所述注料管的内壁上铺设有防磨损层。

通过采用上述技术方案，由于利用注料管输送的颗粒物较为尖固，利用防磨损层的设置可防止颗粒物对注料管内壁造成一定的损坏。

进一步的，所述隔热层外侧铺设有一层防水层。

通过采用上述技术方案，通过防水层的设置，可防止空气中的水分进入到隔热层内，从而影响注料管的保温性能。

进一步的，所述注料管插接到机体内的一端上固定连接有延伸管。

通过采用上述技术方案，通过延伸管的设置可防止一部分物料卡接在注料管与注塑机本体连接的位置上，从而使物料顺畅的进入到注塑机本体内。

进一步的，所述注料管连接注塑机本体的一端上设有法兰盘。

通过采用上述技术方案，利用法兰盘的设置便于将注料管稳固的固定在注塑机本体上，且利用法兰盘连接的比较紧密。

进一步的，所述防水层的外侧上设有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，通过防腐蚀层的设置，防止注料管外侧被腐蚀，从而人增强了注料管的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过隔热层的设置和在空腔内填充的玻璃棉，使注料管的保温效果良好，防止物料通过注料管后温度降低；

2、通过防磨损层的设置，防止在对物料进行输送时而对注料管造成一定的损坏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部爆炸结构示意图；

图3是本实施例的剖视图。

图中，1、注塑机本体；2、注料管；3、防磨损层；4、隔热层；5、支杆；6、空腔；8、弧形板；9、通气孔；10、防腐蚀层；11、防水层；13、法兰盘；14、延伸管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种瓶胚注塑机，如图1、3所述，包括注塑机本体1，在注塑机本体1上端设有注料管2，通过注料管2可将干燥后的颗粒物料注入到注塑机本体1中而对其进行注塑。在注料管2的内侧上设有一层防磨损层3，有颗粒物较为坚固，使用时间较长后会对注料管2的内壁造成一定的损坏，利用防磨损层3可防止颗粒物对注料管2造成一定的磨损。

如图3所示，在注料管2外侧壁上设有一层隔热层4，在隔热层4与注料管2外壁之间设有过若干个支杆5，从而使隔热层4与注料管2的外壁之间形成一个空腔6，在形成的空腔6内部铺设有定量的玻璃棉，从而可使此注料管2有一个良好的保温作用，防止在颗粒物通过注料管2后的温度降低。在每个支杆5的两端上分别固定连接有弧形板8，从而使支杆5可以更好的对隔热层4支撑起来而形成空腔6。

如图3所示，在注料管2的端部设有一个通气孔9，通过通气孔9可向隔热层4与注料管2内壁形成的空腔6中注入一定量的热气，从而使热气进入到空腔6内未被填充玻璃棉的缝隙中，使注料管2的保温效果更加良好。在注料管2的隔热层4上铺设有一层防水层11，从而防止空气中的水分进入到隔热板和注料管2中，从而影响注料管2的保温性能；在防水层11外侧铺设有防腐蚀层10，防止注料管2被腐蚀，增强注料管2的使用寿命。

如图2、3所述，在注料管2连接注塑机本体1的一端上设有法兰盘13，从而便于注料管2稳定的固定连接机体上，在注料管2靠近注塑机本体1的一端上设有延伸管14，这样可将延伸管14插入到注塑机本体1上的连接口内，防止物料卡接到注料管2与注塑机本体1连接处的位置上。

具体实施过程：如图2、3所示，在使用此设备时，首先将注料管2一端上的延伸管14插入到注塑机本体1上端的连接口内，之后利用法兰盘13可将注料管2稳定的固定在注塑机本体1上；接着在注料管2的端部注入一定的热气，使热气进入到空腔6内为填充到玻璃棉的缝隙中，这时可通过注料管2对注塑机内注入物料，通过隔热层4和玻璃棉的设置可对注料管2内的物料起到一定的保温作用，同时利用空腔6内的热气可对物料进行一定的加热的作用，进一步防止物料的温度降低。在物料掉落到延伸管14的位置上后，物料会直接掉落到注塑机本体1内，防止物料卡接到注料管2与注塑机本体1连接的位置上。另外利用防磨损层3的设置，可防止物料对注料管2内壁造成一定的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。