一种瓶胚用注塑机的隔热罩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种瓶胚用注塑机的隔热罩，所述注塑机料筒的外壁上设有若干个加热圈，所述隔热罩包裹于加热圈的外壁上，所述隔热罩包括若干个顺次间隔排列的隔热罩本体，所述隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，包裹于不同加热圈外的所述隔热罩本体的厚度不同。本发明的有益效果为：将隔热罩分为若干个隔热罩本体，且隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，由于缩小了隔热罩的工作单元，隔热罩对加热圈的隔热效果更好，达到节能的目的；同时不将注塑机上热电偶包裹住，使热电偶能够正常的运行。此外，通过将不同隔热罩本体的厚度设为不同，减小隔热罩对料筒内的压力的影响，从而不增大瓶胚的乙醛含量，在保证节约能源的同时，又能够保证瓶胚的质量。
【专利说明】一种瓶胚用注塑机的隔热罩
【技术领域】
[0001]本发明属于食品用瓶胚加工领域，具体涉及一种瓶胚用注塑机的隔热罩。
【背景技术】
[0002]目前食品如饮料等的包装主要采用PET瓶，PET瓶质量的好坏，对后期PET瓶内饮料的质量具有直接的影响，而乙醛(AA)含量是影响PET瓶质量好坏的一个主要参数。
[0003]PET瓶的生产工艺很简单:瓶级PET切片-制胚-制瓶。PET瓶生产过程中制胚主要采用注塑机，目前注塑机的使用的过程中，为了节约能源，减少热损失，减少安全隐患，本领域的技术人员在注塑机料筒加热圈的外壁上设置有隔热层。此种结构，虽然虽然大量的减少了加热圈的热量散失，延长了加热圈的使用寿命，但由于增大了料筒内的压力，使螺杆与物料之间的剪切热增高，使物料的乙醛含量大幅升高，严重的影响了 PET瓶的质量。与此同时由于料筒内压力的增大，使电机使用的电能增加，从而使节能的效果大大减弱。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了既能实现节能，又不影响瓶胚质量的一种瓶胚用注塑机的隔热罩。
[0005]本发明所采用的技术方案为:
[0006]一种瓶胚用注塑机的隔热罩，所述注塑机料筒的外壁上设有若干个加热圈，所述隔热罩包裹于加热圈的外壁上，所述隔热罩包括若干个顺次间隔排列的隔热罩本体，所述隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，包裹于不同加热圈外的所述隔热罩本体的厚度不同。采用上述结构，将隔热罩分为若干个隔热罩本体，且隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，由于缩小了隔热罩的工作单元，隔热罩对加热圈的隔热效果更好，达到节能的目的；同时不将注塑机上热电偶包裹住，使热电偶能够正常的运行。此外，通过将不同隔热罩本体的厚度设为不同，减小隔热罩对料筒内的压力的影响，从而不增大瓶胚的乙醛含量，在保证节约能源的同时，又能够保证瓶胚的质量。
[0007]优选地，所述注塑机料筒内设有螺杆，所述螺杆包括输送段、压缩段和计量段，所述加热圈对应螺杆依次包括输送段加热圈、压缩段加热圈和计量段加热圈。加热圈对应螺杆的不同部位分为不同的区域，能够更好的控制加热的温度。
[0008]进一步，若干个所述隔热罩本体分为第一隔热罩本体、第二隔热罩本体和第三隔热罩本体，所述第一隔热罩本体对应输送段加热圈，所述第二隔热罩本体对应压缩段加热圈，所述第三隔热罩本体对应计量段加热圈，所述第二隔热罩本体的厚度小于第一隔热罩本体和第三隔热罩本体的厚度。料筒内压力增加影响最大的就是螺杆的压缩段与物料之间的剪切力增加，因此通过将螺杆压缩段对应的加热圈，即压缩段加热圈对应的第二隔热罩的厚度降低，来达到减小压力的目的，进而减小对螺杆的压缩段与物料之间剪切力的影响，从而不增大瓶胚的乙醛含量，保证瓶胚的质量。此外，由于压力的减小，能够降低带动螺杆运行的电机的耗电量，进一步增加节能的效果。
[0009]进一步，所述第二隔热罩的厚度为2-4cm，所述第一隔热罩和第三隔热罩的厚度为4-8cm。大量实验表明本技术方案中第二隔热罩以及第一隔热罩和第三隔热罩的厚度既能隔热节能的目的，又能实现保证瓶胚质量的目的。
[0010]优选地，每个所述隔热罩本体包括壳体和固定于壳体内部的隔热层，所述壳体包括内层、外层和连接层，所述壳体由内层和外层通过连接层连接成中空的腔体。在隔热层的层数较多的情况下，壳体能够使多层的隔热层形成一个整体。
[0011]进一步，所述壳体的内层为有机硅涂层玻璃纤维布成型，所述壳体的外层为硅胶布成型，所述壳体的连接层为聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布成型。
[0012]进一步，所述隔热层为保温材料成型，所述隔热层包括气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层，所述高硅氧棉层设于壳体内层与气凝胶层之间，聚氨酯泡沫层设于气凝胶层与壳体外层之间。所述气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层沿壳体的内层至外层方向叠置于腔体内。气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2-3个数量级。纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献。气凝胶的折射率接近1，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，成为一种理想的透明隔热材料。陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层也是很好的隔热材料，能够在保证达到隔热的作用下，有效的减少隔热罩的生产成本。高硅氧棉层的耐热温度能够达到1100°C，密度为110-1801^/1112，在3001:下的导热系数为0.078ff/m.k，因此高硅氧棉层设于壳体内层与气凝胶层之间。而聚氨酯泡沫层的耐热温度在_90-120°C，密度在45-60kg/m3，导热系数为0.016-0.024ff/m -k,因此将聚氨酯泡沫设于气凝胶与壳体外层之间，在保证高硅氧棉层与气凝胶层实现隔热节能的作用下，能够适应环境的温度。
[0013]进一步，所述气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层的厚度比为4:1:1。既能实现节约能源的目的，又能节约成本。
[0014]进一步，所述隔热层还包括陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层中的一种或几种。陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层，这三种也是比较好的保温隔热材料，也可以加入到隔热层中。
[0015]优选地，所述隔热罩为可拆卸包裹于加热圈的外壁上。方便更换隔热罩和加热圈，以及对加热圈等部件进行检修。
[0016]本发明的有益效果为:将隔热罩分为若干个隔热罩本体，且隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，由于缩小了隔热罩的工作单元，隔热罩对加热圈的隔热效果更好，达到节能的目的；同时不将注塑机上热电偶包裹住，使热电偶能够正常的运行。此外，通过将不同隔热罩本体的厚度设为不同，减小隔热罩对料筒内的压力的影响，从而不增大瓶胚的乙醛含量，在保证节约能源的同时，又能够保证瓶胚的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种瓶胚用注塑机的隔热罩使用状态的结构示意图(图中省略关于注塑机的结构)；
[0018]图2是本发明一种瓶胚用注塑机的隔热罩的单个隔热罩本体的结构示意图；
[0019]图3是图2中沿A-A的剖视图。
[0020]图中:1、隔热罩本体；11、第一隔热罩本体；12、第二隔热罩本体；13、第三隔热罩本体；14、壳体；141、内层；142、外层；143、连接层；144、绑带；145、挡帘；15、隔热层。
【具体实施方式】
[0021]如图1-3之一所示，本发明提供了一种瓶胚用注塑机的隔热罩，所述注塑机料筒的外壁上设有若干个加热圈，所述注塑机料筒内设有螺杆，所述螺杆包括输送段、压缩段和计量段，所述加热圈对应螺杆依次包括输送段加热圈、压缩段加热圈和计量段加热圈。所述隔热罩为可拆卸包裹于加热圈的外壁上，所述隔热罩包括若干个顺次间隔排列的隔热罩本体I，所述隔热罩本体I与加热圈的数量对应，若干个所述隔热罩本体I分为第一隔热罩本体11、第二隔热罩本体12和第三隔热罩本体13,所述第一隔热罩本体11对应输送段加热圈，所述第二隔热罩本体12对应压缩段加热圈，所述第三隔热罩本体13对应计量段加热圈，包裹于不同加热圈外的所述隔热罩本体I的厚度不同，即所述第二隔热罩本体12的厚度小于第一隔热罩本体11和第三隔热罩本体13的厚度。
[0022]加热圈对应螺杆的不同部位分为不同的区域，能够更好的控制加热的温度。所述隔热罩为可拆卸包裹于加热圈的外壁上，方便更换隔热罩和加热圈，以及对加热圈等部件进行检修。将隔热罩分为若干个隔热罩本体1，且隔热罩本体I与加热圈的数量一一对应，由于缩小了隔热罩的工作单元，隔热罩对加热圈的隔热效果更好，达到节能的目的；同时不将注塑机上热电偶包裹住，使热电偶能够正常的运行。此外，通过将不同隔热罩本体I的厚度设为不同，即第二隔热罩本体12的厚度小于第一隔热罩本体11和第三隔热罩本体13的厚度，是因为料筒内压力增加影响最大的就是螺杆的压缩段与物料之间的剪切力增加，因此通过将螺杆压缩段对应的加热圈，即压缩段加热圈对应的第二隔热罩12的厚度降低，来达到减小压力的目的，进而减小对螺杆的压缩段与物料之间剪切力的影响，从而不增大瓶胚的乙醛含量，保证瓶胚的质量。此外，由于压力的减小，能够降低带动螺杆运行的电机的耗电量，进一步增加节能的效果。
[0023]进一步，所述第二隔热罩12的厚度为2-4cm，所述第一隔热罩11和第三隔热罩13的厚度为4-8cm。大量实验表明本技术方案中第二隔热罩12以及第一隔热罩11和第三隔热罩13的厚度既能隔热节能的目的，又能实现保证瓶胚质量的目的。
[0024]每个所述隔热罩本体I包括壳体14和固定于壳体14内部的隔热层15,所述壳体14包括内层141、外层142和连接层143，所述壳体14由内层141和外层142通过连接层143连接成中空的腔体。所述壳体14的内层141为有机硅涂层玻璃纤维布成型，所述壳体14的外层142为硅胶布成型，所述壳体14的连接层143为聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布成型。所述隔热层15为保温材料成型，所述隔热层15包括气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层，所述高硅氧棉层设于壳体14内层141与气凝胶层之间，聚氨酯泡沫层设于气凝胶层与壳体14外层142之间。所述气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层沿壳体14的内层141至外层142方向叠置于腔体内。
[0025]在隔热层15的层数较多的情况下，壳体14能够使多层的隔热层15形成一个整体。气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2-3个数量级。纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献。气凝胶的折射率接近1，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，成为一种理想的透明隔热材料。陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层也是很好的隔热材料，能够在保证达到隔热的作用下，有效的减少隔热罩的生产成本。高硅氧棉层的耐热温度能够达到1100°c，密度为110-180kg/m2，在300°C下的导热系数为0.078ff/m.k，因此高硅氧棉层设于壳体14内层141与气凝胶层之间。而聚氨酯泡沫层的耐热温度在_90-120°C，密度在45-60kg/m3，导热系数为0.016-0.024ff/m -k,因此将聚氨酯泡沫设于气凝胶与壳体14外层142之间，在保证高硅氧棉层与气凝胶层实现隔热节能的作用下，能够适应环境的温度。
[0026]进一步，所述气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层的厚度比为4:1:1。既能实现节约能源的目的，又能节约成本。
[0027]进一步，所述隔热层15还包括陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层中的一种或几种。陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层，这三种也是比较好的保温隔热材料，也可以加入到隔热层15中。
[0028]此外，为了便于将隔热罩固定，隔热罩套设于注塑机料筒加热圈的外壁上后，对隔热罩进行固定，隔热罩本体I壳体14的外层142沿壳体141的外圆周方向还设有绑带144，为了防止隔热罩本体I在封闭时，从连接处溢出灰尘，在隔热罩本体I壳体14的外层142上设有挡帘145。
[0029]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种瓶胚用注塑机的隔热罩，所述注塑机料筒的外壁上设有若干个加热圈，所述隔热罩包裹于加热圈的外壁上，其特征在于:所述隔热罩包括若干个顺次间隔排列的隔热罩本体，所述隔热罩本体与加热圈的数量一一对应，包裹于不同加热圈外的所述隔热罩本体的厚度不同。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述注塑机料筒内设有螺杆，所述螺杆包括输送段、压缩段和计量段，所述加热圈对应螺杆依次包括输送段加热圈、压缩段加热圈和计量段加热圈。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:若干个所述隔热罩本体分为第一隔热罩本体、第二隔热罩本体和第三隔热罩本体，所述第一隔热罩本体对应输送段加热圈，所述第二隔热罩本体对应压缩段加热圈，所述第三隔热罩本体对应计量段加热圈，所述第二隔热罩本体的厚度小于第一隔热罩本体和第三隔热罩本体的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述第二隔热罩的厚度为2-4cm,所述第一隔热罩和第三隔热罩的厚度为4-8cm。
5.根据权利要求1所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:每个所述隔热罩本体包括壳体和固定于壳体内部的隔热层，所述壳体包括内层、外层和连接层，所述壳体由内层和外层通过连接层连接成中空的腔体。
6.根据权利要求5所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述壳体的内层为有机硅涂层玻璃纤维布成型，所述壳体的外层为硅胶布成型，所述壳体的连接层为聚四氟乙烯涂层玻璃纤维布成型。
7.根据权利要求5所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述隔热层为保温材料成型，所述隔热层包括气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层，所述高硅氧棉层设于壳体内层与气凝胶层之间，聚氨酯泡沫层设于气凝胶层与壳体外层之间。
8.根据权利要求7所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述气凝胶层、高硅氧棉层和聚氨酯泡沫层的厚度比为4: 1: 1。
9.根据权利要求7所述的一种瓶胚用注塑机的隔热罩，其特征在于:所述隔热层还包括陶瓷棉层、聚酰亚胺包膜层和硅氧烷层中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种瓶胚用注塑机的气凝胶隔热罩，其特征在于:所述隔热罩为可拆卸包裹于加热圈的外壁上。
【文档编号】B29C45/62GK104275771SQ201410401432
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】侯朕, 张杨 申请人:北京启能国际能源管理有限公司