一种边料回收注塑系统的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种边料回收注塑系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，包括橡胶注塑和塑料注塑，其过程包括：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。而一般制成的塑料制品都带有边角料，需要对其进一步清理切除才能得到终成品。现有技术中一般对边角料进行回收再利用，由人工收集边料，然后集中在一台粉碎机上进行粉碎后再投入注塑机，由于统一集中粉碎，粉碎机切换频率较多。

然而，不同的产品边料的橡胶成分有所不同，现有技术的边料回收系统在不同批次边料粉碎之前，需要对边料粉碎机进行清理，浪费人力的同时，在一定程度上还是难以避免回收材料被污染的问题。

现有技术中至少存在以下问题：

1)切换边料时对粉碎机的清扫比较麻烦，浪费人力；

2)清扫不干净，导致回收利用时，后道工序产品不良率增加。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种边料回收注塑系统，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种边料回收注塑系统，包括注塑机、机边粉碎机、原料供应装置、阀控机构及吸料机构，所述阀控机构包括第一可控阀、第二可控阀及比例控制器，所述第一可控阀安装在所述原料供应装置与注塑机的注料口之间，所述第二可控阀安装在所述机边粉碎机的出口与注塑机的注料口之间，所述比例控制器控制所述第一可控阀和第二可控阀各自的阀门打开时间；

所述注塑机的边料回收出口与机边粉碎机的入口连接，所述机边粉碎机的出口与注塑机的注料口连通，所述机边粉碎机与注塑机之间形成循环回路。

进一步地，所述机边粉碎机内设有粉碎机构、称重机构和控制单元，所述称重机构对进入机边粉碎机的待粉碎边料进行称重，并将称重结果发送至控制单元，所述控制单元根据所述称重结果配置所述粉碎机构的工作参数并控制粉碎机构工作。

进一步地，所述第一可控阀的输出侧与所述第二可控阀的输出侧汇集到输出总管。

进一步地，所述吸料机构为泵或者风机，所述吸料机构设置在所述输出总管与注塑机的注料口之间。

进一步地，所述机边粉碎机的出口通过粉料管道与所述第二可控阀的输入侧连通。

进一步地，所述原料供应装置通过原料管道与所述第一可控阀的输入侧连通。

进一步地，所述比例控制器包括设置面板，所述设置面板上设置有用于设置第一可控阀和第二可控阀打开时间的设置按钮。

进一步地，所述第一可控阀和第二可控阀为电动电磁阀。

进一步地，所述第一可控阀和第二可控阀为脉冲电磁阀。

进一步地，所述机边粉碎机的入口为漏斗状。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.回料不存在污染；

b.注塑产品品质得以保证；

c.回料利用率得以提升；

d.人工成本得以降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的边料回收注塑系统的结构示意图。

其中，附图标记包括：1-注塑机，2-机边粉碎机，21-粉料管道，3-原料供应装置，31-原料管道，41-第一可控阀，42-第二可控阀，5-比例控制器，6-吸料机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种边料回收注塑系统，参见图1，所述边料回收注塑系统包括注塑机1、机边粉碎机2、原料供应装置3、阀控机构及吸料机构6，所述阀控机构包括第一可控阀41、第二可控阀42及比例控制器5，所述第一可控阀41安装在所述原料供应装置3与注塑机1的注料口之间，所述第二可控阀42安装在所述机边粉碎机2的出口与注塑机1的注料口之间，所述比例控制器5控制所述第一可控阀41和第二可控阀42各自的阀门打开时间；

所述注塑机1的边料回收出口与机边粉碎机2的入口连接，所述机边粉碎机2的入口优选为漏斗状，所述机边粉碎机2的出口与注塑机1的注料口连通，所述机边粉碎机2与注塑机1之间形成循环回路。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机边粉碎机2内设有粉碎机构、称重机构和控制单元，所述称重机构对进入机边粉碎机2的待粉碎边料进行称重，并将称重结果发送至控制单元，所述控制单元根据所述称重结果配置所述粉碎机构的工作参数并控制粉碎机构工作。具体地，为了集中一定的边料后再开启粉碎机构，所述控制单元能够控制称重结果达到预设的阈值之前，保持粉碎机构一直处于未启动状态；当达到阈值之后，根据称重结果，匹配相应的工作参数，比如粉碎机构的工作功率、撞击速率和强度等等，一般来说，重量越大，则功率、速率和强度则设置得越大。

如图1，所述第一可控阀41的输出侧与所述第二可控阀42的输出侧汇集到输出总管。优选地，所述吸料机构6为泵或者风机，所述吸料机构6设置在所述输出总管与注塑机1的注料口之间；所述机边粉碎机2的出口通过粉料管道 21与所述第二可控阀42的输入侧连通，所述原料供应装置3通过原料管道31 与所述第一可控阀41的输入侧连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一可控阀41和第二可控阀42为电动电磁阀或脉冲电磁阀，所述比例控制器5包括设置面板，所述设置面板上设置有用于设置第一可控阀41和第二可控阀42打开时间的设置按钮，设置方法或者原理如下：

由于采用同一个吸料机构6(泵或风机)，且采用相同粗细的粉料管道21 和原料管道31，在原料颗粒和粉料(粉碎机粉碎后的料)颗粒大小相近的前提下，近似可以认为，两个阀门(第一可控阀41和第二可控阀42)的开通时间之比即为通过两个阀门的原料/粉料的量比。比如，根据客户的需求，需要控制粉料占比不超过20％，则可以在设置面板上设置第一可控阀41的开通时间为2分钟，第二可控阀42的开通时间为30s，设置完成之后，所述比例控制器先控制第一可控阀41打开，第二可控阀42关闭，达到两分钟后，控制第一可控阀41 关闭，继而第二可控阀42打开30秒，然后，控制两个阀门都关闭，等待来一次的注料指令。

本实用新型中的注塑机专门配置专用的机边粉碎机形成注塑-回收-注塑循环系统，并利用比例控制器控制注塑原料/粉料比例，结果精确，同时防止了不同粉料间的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。