一种定位治具及注塑设备的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种定位治具及注塑设备。

背景技术：

在塑胶类注塑件的生产过程中，进行注塑之前需要在模具内安装多个五金件，现有的五金件设置方式都是通过人工手动放置，而五金件准确安装的过程中需要对位操作，现有人工手动对位的方式存在着对位困难的问题，同时也严重影响了注塑生产的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种定位治具，解决现有的注塑生产时五金件安装中对位困难的问题。本实用新型还提供了一种应用所述定位治具的注塑设备。

本实用新型提供了一种定位治具，用于将五金件定位安装在模具内，包括固定主板、手持部、导向部以及至少一个五金件定位部；所述手持部以及导向部分别安装在所述固定主板的相对两面上，所述手持部穿过所述固定主板与所述导向部连接，所述至少一个五金件定位部组合安装在所述导向部上，所述五金件安装在所述五金件定位部上；所述手持部向所述导向部传递动力，驱动所述五金件定位部沿所述导向部的轴线方向运动，并将所述五金件定位安装在所述模具内。

在某些实施方式中，所述导向部包括导向支座、导向轴以及导向板，所述导向支座固定连接在所述固定主板上，所述导向轴固定连接在所述导向支座上，所述导向板活动连接在所述导向轴上，所述导向板沿所述导向轴的轴线方向运动。

在某些实施方式中，所述定位治具还包括对所述导向板运动行程距离限制的限位部，所述限位部固定连接在所述固定主板上。

在某些实施方式中，所述五金件定位部包括轴向定位柱以及套筒，所述套筒固定设置在所述导向板上，所述轴向定位柱滑动连接在所述套筒的内侧且二者同轴设置，所述五金件安装在所述轴向定位柱上，所述轴向定位柱在所述套筒内侧自所述导向板向所述五金件方向滑动时，所述套筒可将所述五金件从所述轴向定位柱上顶出。

在某些实施方式中，所述轴向定位柱的一端一体成型有凸起的前端定位部，所述前端定位部上设有至少两个角度定位部，所述五金件上设有多个定位孔，所述角度定位部插入所述定位孔内对所述五金件进行角度定位。

在某些实施方式中，所述固定主板上设有腰型孔，所述手持部穿过所述腰型孔与所述导向部连接，所述手持部在所述腰型孔范围内运动。

在某些实施方式中，所述手持部包括按压板、按压连接板以及导轨，所述按压板穿过所述腰型孔与所述导向部连接，所述导轨设置在所述固定主板上，所述按压板通过所述按压连接板滑动连接在所述导轨上。

在某些实施方式中，还包括用于将所述定位治具定位到所述模具上的至少两个治具定位部，所述治具定位部一侧固定连接在所述固定主板上，另一侧连接在所述模具上。

在某些实施方式中，所述治具定位部包括确定所述五金件在所述模具内安装深度的限高块，所述限高块的一侧固定连接在所述固定主板上，另一侧与所述模具贴合，所述限高块上安装有治具定位柱，所述治具定位柱插入到所述模具内进行定位。

本实用新型还提供了一种注塑设备，包括五金件、模具以及上述任一项所述的定位治具，所述定位治具用于将所述五金件定位安装在所述模具内。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述的定位治具，通过所述的固定主板作为所述定位治具上各个组件的物理支撑，所述手持部以及导向部分别安装在所述固定主板的相对两面上，其中的所述手持部穿过所述固定主板与所述导向部连接之后，通过外部向所述手持部施加压力，可以将动力通过所述手持部传递给所述导向部，从而驱动所述五金件定位部沿所述导向部的轴线方向运动，所述的外部压力既可以是操作人员手动施加，也可以是动力机构驱动，根据实际的定位加工需求可以灵活切换；因为多个五金件可以分别安装在所述至少一个五金件定位部上，因此在定位安装的过程中，可以同时将多个五金件定位安装在所述模具内，效率更高，便于实现批量化加工，且提高了产品定位安装的一致性；当然，由于五金件在安装在所述五金件定位部上时已经进行了角度固定，因此在所述五金件沿所述导向部的轴线方向运动到所述模具内后即完成了定位安装，相较于现有的手动进行五金件的定位安装，本实用新型实施例所述的定位治具的安装精度和效率都有极大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述定位治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述定位治具的侧视图；

图3为图1中区域A的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述定位治具另一方向上的侧视图。

附图标记说明：

1、固定主板；

10、腰型孔；

2、手持部；

21、按压板；

22、按压连接板；

23、导轨；

24、手持板；

3、导向部；

31、导向支座；

32、导向轴；

33、导向板；

34、导向弹簧；

4、五金件定位部；

41、轴向定位柱；

411、前端定位部；

412、角度定位部；

413、定位弹簧；

42、套筒；

5、五金件；

50、定位孔；

6、限位部；

61、限位块；

62、限位螺栓；

7、治具定位部；

71、限高块；

72、治具定位柱；

73、吸附部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1为本实用新型实施例所述定位治具的结构示意图，所述定位治具用于将五金件5定位安装在模具内，参阅图1所示，所述定位治具包括固定主板1、手持部2、导向部3以及至少一个五金件定位部4；所述手持部2以及导向部3分别安装在所述固定主板1的相对两面上，所述手持部2穿过所述固定主板1与所述导向部3连接，所述至少一个五金件定位部4组合安装在所述导向部3上，所述五金件5安装在所述五金件定位部4上；所述手持部2向所述导向部3传递动力，驱动所述五金件定位部4沿所述导向部3的轴线方向运动，并将所述五金件5定位安装在所述模具内。

所述的固定主板1作为所述定位治具上各个组件的物理支撑，所述手持部2以及导向部3分别安装在所述固定主板1的相对两面上，其中的所述手持部2穿过所述固定主板1与所述导向部3连接之后，通过外部向所述手持部2施加压力，可以将动力通过所述手持部2传递给所述导向部3，从而驱动所述五金件定位部4沿所述导向部3的轴线方向运动，所述的外部压力既可以是操作人员手动施加，也可以是动力机构驱动，根据实际的定位加工需求可以灵活切换；因为多个五金件5可以分别安装在所述至少一个五金件定位部4上，因此在定位安装的过程中，可以同时将多个五金件5定位安装在所述模具内，效率更高，便于实现批量化加工，且提高了产品定位安装的一致性；当然，由于五金件5在安装在所述五金件定位部4上时已经进行了角度固定，因此在所述五金件5沿所述导向部3的轴线方向运动到所述模具内后即完成了定位安装，相较于现有的手动进行五金件5的定位安装，本实用新型实施例所述的定位治具的安装精度和效率都有极大的提升。

图2为本实用新型实施例所述定位治具的侧视图，参阅图2所示，所述导向部3包括导向支座31、导向轴32以及导向板33，所述导向支座31固定连接在所述固定主板1上，所述导向轴32固定连接在所述导向支座31上，所述导向板33活动连接在所述导向轴32上，所述导向板33与所述手持部2固定连接，并在所述手持部2的驱动下沿所述导向轴32的轴线方向运动，所述导向支座31用于固定所述导向轴32并对所述导向部3进行运动限位。

在本实用新型实施例中，所述导向部3包括多对导向支座31以及多个导向轴32，其中，一个所述导向轴32固定连接在一对所述导向支座31上，所述多个导向轴32平行设置，所述导向板33活动设置在多个所述导向轴32上，并沿所述多个导向轴32的轴线方向运动，通过设置多个所述导向轴32来导引所述导向板33的运动方向，使所述导向板33可以在外部压力驱动下稳定运动，所述导向支座31以及所述导向轴32的设置数量与所述五金件定位部4的设置数量相关，例如，图2所示，两对导向支座31以及两个导向轴32对应于两个五金件定位部4，即所述导向支座31的对数、所述导向轴32的数量与所述五金件定位部4的数量相同，可以理解的是，在本实用新型实施例的一些实施方式中，所述导向支座31和所述导向轴32的设置数量可以与所述五金件定位部4的数量不相同，根据五金件5实际的定位安装需求，可以设置不同数量的所述导向支座31、导向轴32以及五金件定位部4，本实用新型对此并无限制。

在本实用新型实施例中，所述导向板33的运动行程距离根据所述导向轴32的长度以及导向轴32两端连接的导向支座31的位置确定，实际定位安装过程中，由于需求变更时所述模具内的结构也发生了变化，相应的所述导向板33的运动行程距离也需要同步调整，因此，本实用新型实施例中，所述导向支座31与所述固定主板1的安装方式为可拆卸安装，通过对应调整一对导向支座31之间的距离，可以调整所述导向板33运动行程距离，当然，需要说明的是，调整所述导向板33运动行程距离的方式并不限于此，在本实用新型的其他实施方式中，只要达到该效果即可，本实用新型对此并无限制。

在所述导向板33沿所述导向轴32的轴线方向运动过程中，为了避免导向板33直接接触到所述导向支座31发生碰撞，同时可以使所述导向板33可以实现复位功能，本实用新型实施例在所述导向轴32上套接有导向弹簧34，所述导向弹簧34位于所述导向板33与所述导向支座31之间，所述导向弹簧34给予所述导向板33预紧的压力，当所述导向板33向沿所述导向轴32的轴线方向运动时压缩所述导向弹簧34，所述导向弹簧34达到压缩极限时，所述导向板33达到运动行程的最大距离，当外部动力消失后，所述手持部2停止动力传递，所述导向弹簧34由压缩状态变更为伸缩状态，所述导向板33受所述导向弹簧34的弹性作用复位；由于所述导向弹簧34的存在，所述导向板33不会与所述导向支座31直接接触发生碰撞，且所述导向弹簧34可以降低所述导向板33的运动速度，从而使所述导向板33的运动过程更平稳和可控，提高了所述五金件5定位安装的精度。

在本实用新型实施例的一些实施方式中，为了进一步提高所述五金件5定位安装的精度，从而对所述导向板33的运动行程根据进行限制，所述定位治具还包括对所述导向板33运动行程距离限制的限位部6，所述限位部6固定连接在所述固定主板1上，所述限位部6包括限位块61以及限位螺栓62，所述限位块61固定连接在所述固定主板1上，所述限位螺栓62穿过所述限位块61并与所述导向板33连接，当所述导向板33向沿所述导向轴32的轴线方向运动至一定距离时，所述限位螺栓62卡在所述限位块61上，此时所述导向板33达到运动行程的最大距离，因此通过调整所述限位螺栓62的长度或所述限位螺栓62与所述导向板33的连接长度，从而相应调整所述导向板33运动距离；当然，可以理解的是，本实用新型实施例对所述导向板33运动行程距离的限制方式并不限于设置导向弹簧34或限位部6，在本实用新型的其他实施方式中，只要达到对所述导向板33运动行程距离的限制即可，本实用新型对此并无限制。

所述五金件定位部4包括轴向定位柱41以及套筒42，所述套筒42固定设置在所述导向板33上，所述轴向定位柱41滑动连接在所述套筒42的内侧且二者同轴设置，所述五金件5安装在所述轴向定位柱41上，所述轴向定位柱41在所述套筒42内侧自所述导向板33向所述五金件5方向滑动时，所述套筒42可将所述五金件5从所述轴向定位柱41上顶出。

具体的，结合图3所示，图3为图1中区域A的放大示意图，所述轴向定位柱41的一端一体成型有凸起的前端定位部411，所述前端定位部411上设有至少两个角度定位部412，所述五金件5上设有多个定位孔50，所述角度定位部412插入所述定位孔50内对所述五金件5进行角度定位；多个所述定位孔50之间的位置分布与所述角度定位部412的位置分布一一对应，通过将所述角度定位部412插入所述定位孔50内即可完成对所述五金件5进行角度定位，相较于现有的人工手动进行五金件5的角度定位方式，精度更高，因为只需要对准所述定位孔50即可完成角度定位，操作难度低，间接的降低了人工成本；在本实用新型实施例的其他实施方式中，所述五金件5上定位孔50的数量可以大于所述前端定位部411上的角度定位部412的数量，通过将所述角度定位部412插入到所述五金件5上不同定位孔50内，可以适应性调整所述五金件5的定位角度，面对不同需求的加工场景，具备较佳的可控性。

在本实用新型的一些实施方式中，为了适用于不同规格五金件5的角度定位，所述前端定位部411与所述轴向定位柱41的连接方式可以为可拆卸安装，如螺接、卡接的方式等，在需要对不同规格的五金件5进行角度定位时，只需要拆卸下现有的所述前端定位部411，并重新安装一个与五金件5匹配的新的前端定位部411即可实现角度定位，具备较佳的适用性。

所述五金件5分别贴合所述前端定位部411的侧面以及五金定出柱的侧面，所述五金件5侧面的面积大于所述轴向定位柱41以及套筒42的侧面面积，当所述前端定位部411在所述套筒42内侧滑动时，所述套筒42沿着与所述五金件5贴合的侧面可以将所述五金件5从所述前端定位部411上顶出。

由于所述五金件5的定位安装是持续进行的，在进行一轮所述五金件5的定位安装之后，需要使所述轴向定位柱41相对所述套筒42复位，为了实现所述轴向定位柱41在所述套筒42内侧可以进行往复运动，所述轴向定位柱41上套接有定位弹簧413，所述定位弹簧413位于所述导向板33与所述前端定位部411之间，当所述轴向定位柱41前端的前端定位部411抵触到所述模具时，所述导向弹簧34处于压缩状态，所述轴向定位柱41停止运动，此时所述套筒42继续沿所述五金件5方向运动，即所述前端定位部411相当于所述套筒42在其内侧滑动，所述套筒42沿着与所述五金件5贴合的侧面可以将所述五金件5从所述前端定位部411上顶出，此时，在外部动力消失后，所述导向弹簧34处于伸缩状态，所述导向板33受所述定位弹簧413的弹性作用沿所述五金件5的反方向运动，并带动与所述导向板33连接的套筒42相当于所述轴向定位柱41复位，当所述导向板33运动至最大行程距离时，所述五金件5定位板恢复初始状态。

图4为本实用新型实施例所述定位治具另一方向上的侧视图，结合图2和图4所示，所述固定主板1上设有腰型孔10，所述手持部2穿过所述腰型孔10与所述导向部3连接，所述手持部2在所述腰型孔10范围内运动，所述腰型孔10的范围与所述导向板33的运动行程距离相关。

所述手持部2包括按压板21、按压连接板22以及导轨23，所述按压板21穿过所述腰型孔10与所述导向部3的导向板33连接，所述导轨23设置在所述固定主板1上，所述按压板21通过所述按压连接板22滑动连接在所述导轨23上，所述导轨23的设置方向与所述导向轴32的设置方向相同，通过外部压力驱动所述按压板21沿所述导轨23的方向运动，所述按压板21将动力传递给所述导向板33，所述导向板33沿所述导向轴32的轴线方向运动。

为了便于定位安装操作，在本实用新型实施例中，所述手持部2还包括手持板24，所述手持板24固定连接在所述固定主板1上，技术人员通过所述手持板24以及所述按压板21配合以实现对所述导向部3动力传递的平稳，同时可以使技术人员操作过程更便利和平衡。

在将所述五金件5定位安装至所述模具之前，需要将所述定位治具与所述模具进行位置定位，使所述定位治具与所述模具对齐，因此，本实用新型实施例所述定位治具还包括用于将所述定位治具定位到所述模具上的至少两个治具定位部7，所述治具定位部7一侧固定连接在所述固定主板1上，另一侧连接在所述模具上，通过所述至少两个治具定位部7可以确定所述定位治具与所述模具的连接位置，技术人员只需要将所述治具定位部7对准所述模具内对应的安装位置，即可完成定位治具与所述模具的位置定位，操作简单便捷。

所述治具定位部7包括确定所述五金件5在所述模具内安装深度的限高块71，所述限高块71的一侧固定连接在所述固定主板1上，另一侧与所述模具贴合，所述限高块71上安装有治具定位柱72，所述治具定位柱72插入到所述模具内进行定位。

所述限高块71上还安装有用于吸附所述限高块71与所述模具贴合面的吸附部73，所述吸附部73可以加强所述限高块71与所述模具连接的稳定性，并在需要将所述定位治具从所述模具上拆卸时，通过外部拉力使所述定位治具与所述模具分离即可完成拆卸安装，相比于固定安装的方式，通过吸附部73的吸附作用可以更方便进行所述治具定位部7和所述模具的拆卸安装。在本实用新型实施例中，所述吸附部73为磁铁，当然，在本实用新型其他的实施方式中，所述吸附部73也可以是其他的材质，只要达到吸附的功能即可，本实用新型对此并无限制。

技术人员先将所述五金件5的定位孔50对准所述轴向定位柱41前端的前端定位部411完成对所述五金件5的角度定位，然后将所述治具定位部7对准所述模具内对应的安装位置，使所述定位治具定位安装在所述模具上，并通过所述吸附部73加强所述定位治具与所述模具连接的稳定性；对所述按压板21施加压力，使其沿导轨23方向运动，所述按压板21将动力传递给所述导向板33，所述驱动所述五金件定位部4沿所述导向部3的轴线方向运动，当所述轴向定位柱41前端的前端定位部411抵触到所述模具时，所述导向弹簧34处于压缩状态，所述轴向定位柱41停止运动，此时所述套筒42继续沿所述五金件5方向运动，所述套筒42沿着与所述五金件5贴合的侧面可以将所述五金件5从所述前端定位部411上顶出至所述模具内完成定位安装，此时，在外部动力消失后，所述导向弹簧34处于伸缩状态，所述导向板33分别受所述定位弹簧413以及导向弹簧34的弹性作用沿所述五金件5的反方向运动，并带动与所述导向板33连接的套筒42相当于所述轴向定位柱41复位，当所述导向板33运动至最大行程距离时，所述五金件5定位板恢复初始状态，相应的，所述导向板33以及按压板21也复位至初始位置，通过外部拉力使所述定位治具与所述模具分离，继续上料使下一批五金件5在所述定位治具上完成角度定位，重复上述过程直至所有的五金件5完成定位安装。

本实用新型所述的定位治具通过外部向所述手持部2施加压力，将动力通过所述手持部2传递给所述导向部3，从而驱动所述五金件定位部4沿所述导向部3的轴线方向运动，并将所述五金件5定位安装在所述模具内，操作简单，降低了人工成本，定位精度较高，在批量化加工中，具备较佳的加工效率、适用性以及产品一致性。

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种注塑设备，包括五金件5、模具以及上述任一实施例所述的定位治具，所述定位治具用于将所述五金件5定位安装在所述模具内，所述注塑设备具备上述实施例中定位治具相应的结构、功能以及有益效果，具体请参阅上述定位治具的实施例，本实用新型实施例在此不再赘述。

在本实用新型所提供的上述实施例中，应该理解到，所述作为分离部件说明的模块或组件可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个位置上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。