一种应用于智能眼镜加工的注塑机的制作方法

本实用新型涉及智能眼镜技术领域，特别是一种应用于智能眼镜加工的注塑机。

背景技术：

公知的眼镜包括镜框、镜脚、镜片等构件；传统的镜框加工过程，都是工人通过治具握着镜框毛坯在抛光机上进行，镜框与镜脚的装配大都也是采用手工旋螺丝的方法进行，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产，为此，业者急需一种自动化程度高的眼镜生产设备。

技术实现要素：

本实用新型通过启动升降机构把注塑头插入模具的注入孔内，采用自动化生产的方式大大提高了其的工作效率；提供一种应用于智能眼镜加工的注塑机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

注塑机主体，所述的注塑机主体连接有注塑管，所述的注塑管的底部设置有注塑头，

立柱，所述的立柱设置有两根，所述的两根立柱的顶部设置有顶座，所述的注塑管通过连接座连接在顶座的底部，

注塑模具，所述的注塑模具的顶部开设有注塑孔和出气孔，所述的注塑模具可拆卸地安装在支架上，所述的支架通过高度调节机构与顶座相连，所述的注塑孔位于注塑头的正下方。

进一步：所述的支架上安装有四个注塑模具，所述的注塑管的底部相对于四个注塑模具的位置设置有四个注塑头。

又进一步：所述的高度调节机构包括伺服电机、丝杠和活灵，所述的伺服电机安装在顶座上，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的支架通过活灵连接在丝杠上。

再进一步：所述的连接座包括支撑座、夹紧板、螺杆和调节螺母，所述的支撑座上开设有与注塑管相匹配的半圆形凹槽，所述的支撑座的两端各设置有一根螺杆，所述的螺杆穿过夹紧板并与其活动连接，所述的夹紧板上下两侧的螺杆上各连接有一个调节螺母，所述的夹紧板连接在顶座的底部。

采用上述结构后，本实用新型通过启动升降机构把注塑头插入模具的注入孔内，采用自动化生产的方式大大提高了其的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种应用于智能眼镜加工的注塑机，包括注塑机主体1、立柱4和注塑模具9，所述的注塑机主体1连接有注塑管2，所述的注塑管2的底部设置有注塑头12，所述的立柱4设置有两根，所述的两根立柱4的顶部设置有顶座5，所述的注塑管2通过连接座13连接在顶座5的底部，所述的注塑模具9的顶部开设有注塑孔10和出气孔11，所述的注塑模具9可拆卸地安装在支架3上，所述的支架3通过高度调节机构与顶座5相连，所述的注塑孔10位于注塑头12的正下方，所述的注塑模具9内开设有与智能眼镜框架相匹配的注塑槽。本实用新型通过启动升降机构把注塑头插入模具的注入孔内，采用自动化生产的方式大大提高了其的工作效率。

如图1所示的支架3上安装有四个注塑模具9，所述的注塑管2的底部相对于四个注塑模具9的位置设置有四个注塑头12。

如图1的高度调节机构包括伺服电机6、丝杠7和活灵8，所述的伺服电机6安装在顶座5上，所述的伺服电机6与丝杠7相连，所述的支架3通过活灵8连接在丝杠7上，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2所示的连接座13包括支撑座14、夹紧板16、螺杆15和调节螺母18，所述的支撑座14上开设有与注塑管2相匹配的半圆形凹槽，所述的支撑座14的两端各设置有一根螺杆15，所述的螺杆15穿过夹紧板16并与其活动连接，所述的夹紧板16上下两侧的螺杆15上各连接有一个调节螺母18，所述的夹紧板16连接在顶座5的底部。