一种具有冷却系统的成型模具的制作方法

本实用新型涉及EPS成型领域，特别是指一种具有冷却系统的成型模具。

背景技术：

由于在制作泡沫板的过程中需要使用成型模具进行生产，即将热的物料倒入模具后进行成型加工，但是一般的小型加工的成型模具，需要等上10小时以上以使得模具温度降低，从而将成型产品拆下来，非常耗时费力，特别是对一些小型的加工厂，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有冷却系统的成型模具，通过设置冷却装置，当将物料倒入成型模具之后，通过控制系统控制冷却装置对成型模具进行及时冷却，以保证成型的产品能够从成型模具上拆下来，有效减少了冷却时间，极大提高了冷却效率，进而提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有冷却系统的成型模具，包括：支撑架、冷却装置、成型模具及控制系统，所述冷却装置及成型模具均安装于所述支撑架上，所述冷却装置安装于所述成型模具上，所述冷却装置与所述控制系统连接；

所述冷却装置包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与第二外壳卡接，所述第一外壳内安装有第一制冷器及第一制冷管，所述第一制冷管与所述第一制冷器连接，所述第二外壳内安装有第二制冷器及第二制冷管，所述第二制冷管与所述第二制冷器连接，所述第一制冷器与第二制冷器均与所述控制系统连接。

进一步，所述冷却装置还包括储水池，所述第一制冷管、储水池及第一制冷器形成第一冷却回路，所述第二制冷管、储水池及第一制冷器形成第二冷却回路；

所述第一制冷管上安装有第一温控调节阀，所述第一温控调节阀上安装有第一温度传感器，所述第二制冷管上安装有第二温控调节阀，所述第二温控调节阀上安装有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第一温控调节阀、第二温度传感器及第二温控调节阀均与所述控制系统连接。

进一步，所述支撑架包括相邻设置的结构相同的第一架框、第二架框及第三架框，所述第一架框、第二架框及第三架框的同一侧上同时设置有第一翻折架，所述第一架框、第二架框及第三架框的另一同侧上同时设置有第二翻折架，所述第一翻折架与第二翻折架相对于所述第一架框、第二架框及第三架框对称设置；

所述第一外壳安装于所述第一翻折架上，所述第二外壳安装于所述第二翻折架上。

进一步，所述冷却装置还包括自锁卡扣，所述自锁卡扣包括相互卡扣的第一固定部及第二固定部，所述第一固定部安装于所述第一外壳上，所述第二固定部安装于所述第二外壳上。

进一步，所述第一翻转架连接有第一气缸，所述第二翻转架连接有第二气缸，所述第一气缸及第二气缸均与所述控制系统连接。

进一步，所述第一气缸设置有两个，所述第二气缸设置有两个，所述第一气缸及第二气缸同时设置于所述第一架框及第三架框上。

更进一步，所述成型模具包括固定模具及活动模具，所述固定模具固定安装于所述第三架框上，所述第二架框上固定安装有活动模架，所述活动模具可拆卸地安装于所述活动模架上，所述活动模架上安装有推动杆，所述推动杆同时活动设置于所述第一架框上。

本实用新型通过设置冷却装置，当将物料倒入成型模具之后，通过控制系统控制冷却装置对成型模具进行及时冷却，以保证成型的产品能够从成型模具上拆下来，有效减少了冷却时间，极大提高了冷却效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种具有冷却系统的成型模具的整体结构主视图；

图2为图1所示的具有冷却系统的成型模具的整体结构俯视图；

图3为图1、图2所示的具有冷却系统的成型模具的控制系统与各个结构间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，一种具有冷却系统的成型模具，包括：支撑架1、冷却装置3、成型模具2及控制系统4，冷却装置3及成型模具2均安装于支撑架1上，冷却装置3安装于成型模具2上，冷却装置3与控制系统4连接；

冷却装置3包括第一外壳31与第二外壳32，第一外壳31与第二外壳32卡接，第一外壳31内安装有第一制冷器35及第一制冷管351，第一制冷管351与第一制冷器35连接，第二外壳32内安装有第二制冷器36及第二制冷管361，第二制冷管361与第二制冷器36连接，第一制冷器35与第二制冷器36均与控制系统4连接；

冷却装置3用于对成型模具2进行冷却，以便于将成型的产品从模具上拆下来，同时将冷却装置3设置成由第一外壳31和第二外壳32组成，可以同时对成型模具2的两侧进行冷却，冷却更加均匀，且设置了第一制冷管351及第二制冷管361，进一步增强了冷却的均匀性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，冷却装置3还包括储水池33，第一制冷管351、储水池33及第一制冷器35形成第一冷却回路，第二制冷管361、储水池33及第二制冷器36形成第二冷却回路，

第一制冷管351上安装有第一温控调节阀352，第一温控调节阀352上安装有第一温度传感器353，第二制冷管361上安装有第二温控调节阀362，第二温控调节阀362上安装有第二温度传感器363，第一温度传感器353、第一温控调节阀352、第二温度传感器363及第二温控调节阀362均与控制系统4连接；

当第一温度传感器353感应到第一制冷管351内的温度达到设定温度值时，第一温度传感器353将温度信号传递给控制系统4，控制系统4向第一温控调节阀352发送打开信号，第一温控调节阀352打开后进行水循环，以将第一制冷管351内的热水换成冷水，以更好地进行冷却；

同理，当第二温度传感器363感应到第二制冷管361内的温度达到设定温度值时，第二温度传感器363将温度信号传递给控制系统4，控制系统4向第二温控调节阀362发送打开信号，第二温控调节阀362打开后进行水循环，以将第二制冷管361内的热水换成冷水，以更好地进行冷却。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，支撑架1包括相邻设置的结构相同的第一架框11、第二架框12及第三架框13，第一架框11、第二架框12及第三架框13的同一侧上同时设置有第一翻折架37，第一架框11、第二架框12及第三架框13的另一同侧上同时设置有第二翻折架38，第一翻折架37与第二翻折架38相对于第一架框11、第二架框12及第三架框13对称设置；

第一外壳31安装于第一翻折架37上，第二外壳32安装于第二翻折架38上；

当不需要进行冷却时，第一外壳31及第二外壳32同时从成型模具2上脱离，当需要进行冷却时，第一外壳31及第二外壳32同时靠向成型模具2。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，冷却装置3还包括自锁卡扣34，自锁卡扣34包括相互卡扣的第一固定部341及第二固定部342，第一固定部341安装于第一外壳31上，第二固定部342安装于第二外壳32上；

当第一外壳31及第二外壳32今天成型模具2时，第一外壳31及第二外壳32通过自锁卡扣34的第一固定部341与第二固定部342的卡合固定在一起，以更好地对成型模具2进行冷却。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，第一外壳31连接有第一气缸311，第二外壳32连接有第二气缸321，第一气缸311及第二气缸321均与控制系统4连接；

第一外壳31的翻折通过第一气缸311带动完成，第二外壳32的翻折通过第二气缸321的带动完成。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，第一气缸311设置有两个，第二气缸321设置有两个，第一气缸311及第二气缸321同时设置于第一架框11及第三架框13上；

设置两个第一气缸311及两个第二气缸321保证了第一外壳31与第二外壳32翻折的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，成型模具2包括固定模具22及活动模具21，固定模具22固定安装于第三架框13上，第二架框12上固定安装有活动模架121，活动模具211可拆卸地安装于活动模架121上，活动模架121上安装有推动杆14，推动杆14同时活动设置于第一架框11上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。