流延机热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种流延机，更具体的说，它涉及一种流延机热熔装置。

背景技术：

流延机，又称流延膜机，是通过熔体流涎骤冷来生产无拉伸、非定向的平挤薄膜的一类机器。流延机制备塑料薄膜的过程，首先需要通过热熔装置对原料塑料颗粒进行融化。为了提高工作效率一般将融化的过程和送料的过程同时进行，但是这样送料管在加热的过程中会因加热发生膨胀而底座又是固定的，从而导致送料管产生变现，降低送料效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种底座能够随送料管道的长度一起变化的流延机热熔装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流延机热熔装置，包括底座、固定在底座上的动力机构、由动力机构带动的热熔送料机构、固定在热熔送料机构靠近动力机构一端的进料斗以及设置在热熔送料机构另一端的出料机构，所述热熔送料机构包括与动力机构连接的送料管道和设置在送料管道外围的加热器，所述底座包括后底座、前底座以及设置在所述底座两侧的滑动组件；所述滑动组件包括设置所述底座两侧的连接块以及设置在连接块上的滚轮。

通过采用上述技术方案，当送料管道因受热而产生膨胀时，会带动底座滑动，从而避免因送料管道变形而导致的送料效率的降低。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有长条孔和连接螺栓，所述滑动组件还包括固定底座两侧并设置在连接块上方的固定块，且所述固定块上设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，调节连接螺栓实现底座到地面高度的调节，方便对前底座和后底座的高度进行调节使二者位于同一高度，提高装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件还包括固定在地面上并用于和所述滚轮配合的滑道。

通过采用上述技术方案，滑道能够更加方便滚轮的滑动，使底座的活动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述后底座靠近前底座的一端设置有导柱，所述前底座靠近后底座的一端开设有能够和所述导柱配合的导柱孔。

通过采用上述技术方案，导柱和导柱孔对底座运动滑动方向进行限制，使底座滑动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述热熔送料机构还包括和加热器连接并且能够对送料管道降温的风机。

通过采用上述技术方案，方便对加热器进行降温，防止加热器的温度过高而影响下一步的加工。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括电机和减速器。

通过采用上述技术方案，减速器降低送料管道内原料的进料速度，使位于送料管道内的塑料能进行充足的加热。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括稳流块、固定在所述稳流块上下两端的支柱、设置在稳流块内部的稳流组件、设置在支柱顶端设置支撑板以及固定在支撑板上带动所述稳流组件上下运动的气缸，所述稳流组件包括固定在所述气缸活塞杆上的柱体和设置在所述柱体上的稳流网。

通过采用上述技术方案，稳流网能够对从出料机构流出的熔融状态的塑料进行稳流输出，使熔融状态的塑料稳定流向下一个装置。气缸带动柱体的上升下降方便对稳流网进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述稳流块的下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，收集在换网的过程中流出的塑料，对废料加以回收利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的底座能够随送料管道的长度变化而发生移动，避免送料管道产生的变形而造成送料效率的下降。

附图说明

图1为实施例的真题轴测图；

图2为底座的轴测图；

图3为滑动组件的轴测图；

图4为出料机构的轴测图；

图5为稳流组件的轴测图。

图中：1、底座；11、后底座；111、导柱；12、前底座；121、导柱孔；13、滑动组件；131、连接块；1311、长条孔；1312、连接螺栓；132、固定块；1321、固定螺栓；133、滚轮；134、滑道；2、动力机构；21、电机；22、减速器；3、热熔送料机构；31、送料管道；32、加热器；33、风机；4、进料斗；5、出料机构；51、稳流块；52、支柱；53、稳流组件；531、柱体；5311、通孔；5312、固定环；532、稳流网；54、支撑板；55、气缸；56、废料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种流延机热熔装置，参见图1，包括起支撑作用的底座1、固定在底座1上并且位于底座1一端的动力机构2、由动力机构2提供动力的热熔送料机构3、设置在热熔送料机构3靠近动力机构2一端的进料斗4以及设置在热熔送料机构3原料动力机构2一端的出料机构5。

动力机构2包括固定在底座1上的电机21以及与电机21输出轴连接的减速器22，且减速器22的输出端与热熔送料机构3相连。

热熔送料机构3包括一端与减速器22输出端连接另一端与出料机构5连接的送料管道31、固定在送料管道31圆周上的加热器32以及对加热器32进行降温的风机33。送料管道31的内部设置有与减速器22输出端连接的转动轴，且转动轴上设置有螺旋叶片，通过减速器22的转动提供动力并实现对塑料颗粒或熔融状态下的塑料进行输送。

参见图2，底座1包括后底座11、与后底座11插接配合的前底座12以及设置在前底座12和后底座11两侧的滑动组件13。后底座11靠近前底座12的一端设置有导柱111，前底座12靠近后底座11的一端开设有与导柱111插接的导柱孔121。

参见图3，滑动组件13包括设置在底座1一侧连接块131、设置在连接块131的上方并固定在底座1上的固定块132、设置在连接块131上的滚轮133以及固定在地面上并能支持滚轮133滑动的滑道134。

连接块131上设置有长条孔1311和连接螺栓1312，连接螺栓1312透过长条孔1311将连接块131连接在底座1上，并且能够实现连接块131在底座1上的上下滑动。固定块132上设置有固定螺栓1321，固定螺栓1321能够实现连接块131相对于固定块132的固定。

当送料管道31因加热的原因膨胀时，送料管道31的长度会变长，因为对热熔送料机构3和动力机构2起支撑作用的底座1能够在滑道134上滑动。所以当送料管道31的温度发生变化时，底座1通过在滑道134上滑动从而配合送料管道31的长度，避免出现送料管道31的因温度原因弯曲而导致送料效率的降低的现象。

参见图4，出料机构5包括稳流块51、固定在稳流块51上下两端的支柱52、设置在稳流块51内部的稳流组件53、设置在稳流块51的上方并且固定在支柱52上的支撑板54、固定在支撑板54上的气缸55以及设置在稳流块51底端的废料箱56。气缸55的活塞杆与稳流组件53的顶部固定连接。

参见图5，稳流组件53包括柱体531和柱体531内部设置的稳流网532。柱体531上开有通孔5311，通孔5311内固定有用于固定稳流网532的固定环5312。

为了保持稳流的效果，需要时常对稳流网532进行更换。更换过程：气缸55的活塞杆伸出，带动柱体531向下运动，当通孔5311完全位于稳流块51的外侧时，气缸55停止运动，并对稳流网532进行更换。更换完稳流网532后，气缸55的活塞杆退回原位，出料机构继续工作。在此过程，残留在通孔5311内塑料会流到下方设置的废料箱56中。

工作过程，开启电机21，为减速器22提供动力并带动热熔送料机构3送料。原料塑料颗粒从进料斗4进入送料管道31内，在送料管道31内进行运输并通过外围设置的加热器32进行加热，使颗粒状的塑料变为熔融状，并从出料机构5运出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。