一种小型节能注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种小型节能注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。目前市面上大部分的注射系统都是使用螺杆完成，控制注塑量的装置结构复杂，功能类型多但多为鸡肋，大大提高生产成本，不利普通厂家的购入使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种没有使用螺杆、整体占用空间小、耗能低、注塑效果佳的小型节能注塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小型节能注塑机，包括机架、装设于机架的注射装置和连接于注射装置的供料装置，所述机架装设有控制装置，该控制装置包括控制件、伸入于控制件的控制杆和驱动控制杆前后移动的第一驱动装置，所述注射装置包括连接于控制件的注射管、伸入注射管的推挤杆和驱动推挤杆往复运动的第二驱动装置，所述供料装置包括供料件、连通供料件的储料器、伸入供料件的供料杆和驱动供料杆前后移动的第三驱动装置。

优选的，所述控制件开设有第一通孔道和第二通孔道，控制杆伸入于第二通孔道，所述注射管连通于第一通孔道。

优选的，所述第一通孔道的中心线与第二通孔道的中心线成一定角度设置。

优选的，所述控制件连接有射嘴，射嘴开设有第三通孔道，所述第二通孔道与第三通孔道连通，所述控制杆穿过第二通孔道延伸至第三通孔道。

优选的，所述注射管开设有注料道，所述推挤杆伸入于注料道，所述供料件开设有送料道，该送料道与注料道对齐连通。

优选的，所述供料件开设有储料孔槽和连通于储料孔槽的入料孔槽，所述供料杆延伸至储料孔槽，所述储料器连通于入料孔槽，送料道连通于储料孔槽。

优选的，所述机架装设有第一安装板和驱动第一安装板前后滑动的第四驱动装置，所述控制装置装设于第一安装板，所述第一安装板连接有第二安装板，所述注射装置装设于第二安装板，所述第二安装板连接有第三安装板，所述供料装置装设于第三安装板。

优选的，所述第二安装板装设有第一传动轮和连接于第一传动轮的第二传动轮，所述第二驱动装置连接于第一传动轮，所述推挤杆连接于第二传动轮，所述第二安装板滑动装设有滑动板，所述推挤杆装设于滑动板。

优选的，所述机架装设有取料机械手和驱动取料机械手运动的第五驱动装置。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种小型节能注塑机，在实际注塑过程中，料件放入于储料器中，料件掉落至供料件，第三驱动装置带动供料杆运动推动适量的料件落入于注射管中，注射管外层包裹着加热层，料件迅速被熔化变成溶液，第二驱动装置带动推挤杆把溶液注入于控制件中，经过控件件后溶液注入模具随后成型，第一驱动装置带动控制杆伸入控制件使得溶液经过控制件的整体流量减少，控制杆伸入的深度调整可达到控制射嘴的瞬时注射量的多少，结构简易实现控制，整体结构没有使用螺杆成本进一步降低，且整体占用空间小，耗能低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中注射装置另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型中供料装置的左视结构剖切示意图。

图4为本实用新型中控制件的左视结构剖切示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种小型节能注塑机，包括机架1、装设于机架1的注射装置2和连接于注射装置2的供料装置3，所述机架1装设有控制装置4，该控制装置4包括控制件41、伸入于控制件41的控制杆42和驱动控制杆42前后移动的第一驱动装置43，所述注射装置2包括连接于控制件41的注射管21、伸入注射管21的推挤杆22和驱动推挤杆22往复运动的第二驱动装置23，所述供料装置3包括供料件31、连通供料件31的储料器32、伸入供料件31的供料杆33和驱动供料杆33前后移动的第三驱动装置34。

本实施例的小型节能注塑机，在实际注塑过程中，料件放入于储料器32中，料件掉落至供料件31，第三驱动装置34带动供料杆33运动推动适量的料件落入于注射管21中，注射管21外层包裹着加热层，料件迅速被熔化变成溶液，第二驱动装置23带动推挤杆22把溶液注入于控制件41中，经过控件件后溶液注入模具随后成型，第一驱动装置43带动控制杆42伸入控制件41使得溶液经过控制件41的整体流量减少，控制杆42伸入的深度调整可达到控制射嘴5的瞬时注射量的多少，结构简易实现控制，整体结构没有使用螺杆成本进一步降低，且整体占用空间小，耗能低。

本实施例中，所述控制件41开设有第一通孔道44和第二通孔道45，控制杆42伸入于第二通孔道45，所述注射管21连通于第一通孔道44，溶液从第一通孔道44注射入第二通孔道45，控制杆42在第二通孔道45前后运动达到控制输出量。

本实施例中，所述第一通孔道44的中心线与第二通孔道45的中心线成一定角度设置，设置成一定角度便于溶液的流通射入，也便于控制杆42的控制。

本实施例中，所述控制件41连接有射嘴5，射嘴5开设有第三通孔道51，所述第二通孔道45与第三通孔道51连通，所述控制杆42穿过第二通孔道45延伸至第三通孔道51，控制杆42插入于第三通孔道51的深度越深，注塑量越少。

本实施例中，所述注射管21开设有注料道24，所述推挤杆22伸入于注料道24，所述供料件31开设有送料道35，该送料道35与注料道24对齐连通，没有使用螺杆，推挤杆22直接把掉落入注料道24熔化后的溶液挤推至第一通孔道44，结构简易降低成本。

本实施例中，所述供料件31开设有储料孔槽36和连通于储料孔槽36的入料孔槽37，所述供料杆33延伸至储料孔槽36，所述储料器32连通于入料孔槽37，送料道35连通于储料孔槽36，料件先从储料器32经入料孔槽37落入于储料孔槽36，通过供料杆33上下运动把料件带动从送料道35送出，供料杆33运动行程可控制料件的输入量，提供初步控制注入量，增强控制量的效果。

本实施例中，所述机架1装设有第一安装板11和驱动第一安装板11前后滑动的第四驱动装置12，所述控制装置4装设于第一安装板11，所述第一安装板11连接有第二安装板13，所述注射装置2装设于第二安装板13，所述第二安装板13连接有第三安装板14，所述供料装置3装设于第三安装板14，分层设计，便于后续的拆装维修或局部更换，实用性强。

本实施例中，所述第二安装板13装设有第一传动轮15和连接于第一传动轮15的第二传动轮16，所述第二驱动装置23连接于第一传动轮15，所述推挤杆22连接于第二传动轮16，所述第二安装板13滑动装设有滑动板17，所述推挤杆22装设于滑动板17，通过电机带动传动轮驱使推挤杆22上下运动达到注射目的，滑动板17的设计，便于平时挤推杆的灵活更换与微调，助于提高注塑质量。

本实施例中，所述机架1装设有取料机械手6和驱动取料机械手6运动的第五驱动装置61，取料机械手6用于注塑完成后夹取完成后的料件，提高整体自动化。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。