专利名称：注塑机节能单缸射胶结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种单缸射胶结构。
背景技术：
在工业化生产中，精密塑料产品的应用越来越广泛，对精密注塑机的要求也越来 越高。传统的双缸射胶结构由于运动部件质量大，启动与停止的惯性也大，无法实现精密控 制，不适应于生产精密产品。而且，现有注塑机射胶油缸中活塞与马达通过矩形花键轴连 接，由于在工作过程中，矩形花键轴在传递扭矩的同时，也要做轴向运动，所以，运动时有较 大的摩擦力，且位置不易精确控制。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种做到精密控制的同时还能节能的 注塑机节能单缸射胶结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种注塑机节能单缸射胶结构，包括射胶头板、溶胶筒、射胶油缸和马达，所述射 胶头板的一端与溶胶筒连接，另一端与射胶油缸连接，所述溶胶筒内安装有溶胶螺杆，所述 射胶油缸的两端设置有进出油孔，所述射胶油缸中活塞一端连接溶胶螺杆，另一端通过滚 珠花键轴连接马达的输出轴。作为本实用新型的进一步改进，靠近所述溶胶筒的进出油孔设置有节流孔。本实用新型的有益效果是本实用新型采用单缸结构，减小了运动部件的重量，运 动部件只有双缸设拉运动部件的1/10-1/15，运动惯量小，采用一线式传动，无多余的传动 部件，有利于做到紧密控制。活塞通过滚珠花键轴连接马达的输出轴，采用滚珠花键轴代替 了传统的矩形花键轴传动件，变滑动为滚动，减小了摩擦力，实现了在做到精密控制的同时 还可以节能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中A处的放大图；图3是
图1中B处的放大图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3，一种注塑机节能单缸射胶结构，包括射胶头板3、溶胶筒1、射 胶油缸10和马达7，所述射胶头板3的一端与溶胶筒1连接，另一端与射胶油缸10连接，所 述溶胶筒1内安装有溶胶螺杆2，所述射胶油缸3的两端设置有进出油孔6、6，，采用单缸结 构，减小了运动部件的重量，运动部件只有双缸设拉运动部件的1/10-1/15，运动惯量小，采用一线式传动，无多余的传动部件，有利于做到紧密控制。所述射胶油缸10中活塞5 —端通过平键结构4连接溶胶螺杆2，另一端通过滚珠 花键轴9连接马达7的输出轴11，采用滚珠花键轴代替了传统的矩形花键轴传动件，变滑动 为滚动，减小了摩擦力，实现了在做到精密控制的同时还可以节能。另外，作为本实用新型的进一步改进，靠近所述溶胶筒1的进出油孔6设置有节流 孔8，活塞运动靠近射胶油缸10的缸盖侧，活塞5的外壁与射胶油缸10的内壁接触而封闭， 但缸盖和活塞5之间仍有少量的液压油，液压油只能从节流孔8流出，解决了活塞5与缸盖 相撞的问题，使高速运动的活塞减速，避免活塞与缸盖相撞。
权利要求一种注塑机节能单缸射胶结构，包括射胶头板(3)、溶胶筒(1)、射胶油缸(3)和马达(7)，所述射胶头板(3)的一端与溶胶筒(1)连接，另一端与射胶油缸(10)连接，所述溶胶筒(1)内安装有溶胶螺杆(2)，所述射胶油缸(10)的两端设置有进出油孔(6、6’)，其特征在于所述射胶油缸(10)中活塞(5)一端连接溶胶螺杆(2)，另一端通过滚珠花键轴(9)连接马达(7)的输出轴(11)。
2.根据权利要求1所述的注塑机节能单缸射胶结构，其特征在于靠近所述溶胶筒(1) 的进出油孔(6、6，)设置有节流孔(S)0
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机节能单缸射胶结构，包括射胶头板、溶胶筒、射胶油缸和马达，射胶头板的一端与溶胶筒连接，另一端与射胶油缸连接，溶胶筒内安装有溶胶螺杆，射胶油缸中活塞一端连接溶胶螺杆，另一端通过滚珠花键轴连接马达的输出轴。采用单缸结构，减小了运动部件的重量，运动部件只有双缸设拉运动部件的1/10-1/15，运动惯量小，采用一线式传动，无多余的传动部件，有利于做到紧密控制。活塞通过滚珠花键轴连接马达的输出轴，采用滚珠花键轴代替了传统的矩形花键轴传动件，变滑动为滚动，减小了摩擦力，实现了在做到精密控制的同时还可以节能。
文档编号B29C45/54GK201721020SQ20102025084
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者候培善, 周万长 申请人:中山力劲机械有限公司