一种板材包边胶专用注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种板材包边胶专用注塑机。
【背景技术】
[0002]在电解冶金时，一般要将锌板、铝板等的侧边进行包胶，起到绝缘的作用。现有的包胶方法采用人工将胶带包在板材的侧边上，一般包两个或者三个边，采用这个包胶方法，包胶的质量难以保证，绝缘性差，耗时较多，增加人工成本，并且包胶效率低下，缺陷明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种对板材进行注塑包边胶的板材包边胶专用注塑机，其包边胶后绝缘性好，包边胶快，降低人工成本，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种板材包边胶专用注塑机，包括模架、活动设于模架的下模板、设置于下模板上方的上模板，还包括装设于上模板的第一个射台和第二射台、用于驱动下模板开模或者锁模的开锁模驱动装置及用于驱动下模板对模具进行增压的增压驱动装置。
[0006]其中，所述模架设置有导柱，所述下模板通过导套滑动设置导柱。
[0007]优选的，所述导柱的数量为六条。
[0008]其中，所述开锁模驱动装置包括设置于模架的开锁模油缸，开锁模油缸的活塞杆与所述下模板连接。
[0009]优选的，所述开锁模油缸的数量为四个，其中两个开锁模油缸的活塞杆分别与下模板的左前端和左后端连接，另外两个开锁模油缸的活塞杆分别与下模板的右前端和右后端连接。
[0010]其中，所述增压驱动装置包括设置于模架的增压缸，增压缸与所述下模板驱动连接。
[0011]优选的，所述增压缸的数量为四个，其中两个增压缸分别与下模板的左前端和左后端驱动连接，另外两个增压缸分别与下模板的右前端和右后端驱动连接。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型通过采用第一个射台的射嘴和第二射台同时进行注射，使得模具可以设置多个进胶口，熔融塑料可以充满型腔，保证板材包边胶的质量。本实用新型提供一板材包边胶专用注塑机，对板材采用直接注射包边胶，其包胶速度快，降低了人工成本，简化了现有包边胶工艺，节省了对板材包边胶的时间，采用模具一体成型，包边胶后绝缘性好，保证包边胶的质量，同时提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0016]如图1所示，一种板材包边胶专用注塑机，包括模架1、活动设于模架1的下模板
2、设置于下模板2上方的上模板3，还包括装设于上模板3的第一个射台4和第二射台5、用于驱动下模板2开模或者锁模的开锁模驱动装置及用于驱动下模板2对模具进行增压的增压驱动装置。
[0017]在实际应用中，将待包胶的板材作为嵌件放入在模具中，该模具的流道设置有两个分别与第一个射台4的射嘴和第二射台5的射嘴对应的主流道，对模具型腔进行射胶。具体的，模具的上模装在上模板3的底面，下模装在下模板2的顶面，开锁模驱动装置驱动下模板2向上移动使模具合模，第一个射台4和第二射台5进行注射，同时增压驱动装置对下模板2施加力，从而对模具进行增压。成型完成后，对模具进行开模并取出板材，从而得到包了边胶的板材。
[0018]对板材进行注射包边胶时，一般对板材的两个边或者三个边进行包边胶，采用一般的注塑机注射时，模具的型腔较长，熔融塑料不能充满型腔，塑料的流长比不能满足注射的要求。本实用新型通过采用第一个射台4的射嘴和第二射台5同时进行注射，使得模具可以设置多个进胶口，熔融塑料可以充满型腔，保证板材包边胶的质量。本实用新型提供一板材包边胶专用注塑机，对板材采用直接注射包边胶，其包胶速度快，降低了人工成本，简化了现有包边胶工艺，节省了对板材包边胶的时间，采用模具一体成型，包边胶后绝缘性好，保证包边胶的质量，同时提高了生产效率。
[0019]本实施例中，所述模架1设置有导柱11，所述下模板2通过导套12滑动设置导柱
11。具体的，所述导柱11的数量为六条。使得下模板2开模或者锁模移动平稳，减少模具的振动。
[0020]本实施例中，所述开锁模驱动装置包括设置于模架1的开锁模油缸6，开锁模油缸6的活塞杆与所述下模板2连接。具体的，所述开锁模油缸6的数量为四个，其中两个开锁模油缸6的活塞杆分别与下模板2的左前端和左后端连接，另外两个开锁模油缸6的活塞杆分别与下模板2的右前端和右后端连接，使得下模板2给模具足够的锁模力，并且保证下模板2和模具受理均匀。
[0021]本实施例中，所述增压驱动装置包括设置于模架1的增压缸7，增压缸7与所述下模板2驱动连接。该增压驱动装置采用增压缸7，其动作速度快，传动稳定，使用方便，缸体安装简单，出力调整容易，使用保养方便，出力大，能耗低，购置成本低廉。
[0022]具体的，所述增压缸7的数量为四个，其中两个增压缸7分别与下模板2的左前端和左后端驱动连接，另外两个增压缸7分别与下模板2的右前端和右后端驱动连接，使得给模具足够的增压力，并且保证下模板2和模具受理均匀。
[0023]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材包边胶专用注塑机，包括模架(1 )、活动设于模架(1)的下模板(2)、设置于下模板(2)上方的上模板(3)，其特征在于:还包括装设于上模板(3)的第一个射台(4)和第二射台(5)、用于驱动下模板(2)开模或者锁模的开锁模驱动装置及用于驱动下模板(2)对模具进行增压的增压驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述模架(1)设置有导柱(11)，所述下模板(2 )通过导套(12 )滑动设置导柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述导柱(11)的数量为六条。4.根据权利要求2所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述开锁模驱动装置包括设置于模架(1)的开锁模油缸(6)，开锁模油缸(6)的活塞杆与所述下模板(2)连接。5.根据权利要求4所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述开锁模油缸(6)的数量为四个，其中两个开锁模油缸(6)的活塞杆分别与下模板(2)的左前端和左后端连接，另外两个开锁模油缸(6)的活塞杆分别与下模板(2)的右前端和右后端连接。6.根据权利要求1所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述增压驱动装置包括设置于模架(1)的增压缸(7)，增压缸(7)与所述下模板(2)驱动连接。7.根据权利要求6所述的一种板材包边胶专用注塑机，其特征在于:所述增压缸(7)的数量为四个，其中两个增压缸(7)分别与下模板(2)的左前端和左后端驱动连接，另外两个增压缸(7)分别与下模板(2)的右前端和右后端驱动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是指一种板材包边胶专用注塑机，包括模架、活动设于模架的下模板、设置于下模板上方的上模板,还包括装设于上模板的第一个射台和第二射台、用于驱动下模板开模或者锁模的开锁模驱动装置及用于驱动下模板对模具进行增压的增压驱动装置。本实用新型通过采用第一个射台的射嘴和第二射台同时进行注射，使得模具可以设置多个进胶口，熔融塑料可以充满型腔，保证板材包边胶的质量。本实用新型对板材采用直接注射包边胶，其包胶速度快，降低了人工成本，简化了现有包边胶工艺，节省了对板材包边胶的时间，采用模具一体成型，包边胶后绝缘性好，保证包边胶的质量，同时提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/13, B29C45/67, B29C45/14
【公开号】CN205075256
【申请号】CN201520702242
【发明人】王香玉
【申请人】东莞市百纳通用机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月11日