专利名称：导轨式注胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注胶机，特别涉及一种导轨式注胶机。
背景技术：
目前市场上的硫化机基本都是先加料后加压硫化的工艺，这样部分胶料外溢浪费 严重的现象。并且模具使用寿命短，硫化时间长等缺点。发明内容本实用新型导轨式注胶机由油缸(1)、加热器(2)、阀门(3)、媒泵电机(4)、油箱、散热(6)、油面计(7)、散热器(8)、电磁换向阀(9)、加油口(10)、电比例阀(11)、行走 开关(12)、油管1(13)、油管2(14)、油缸(15)、油管3(16)、控制面板(17)、滑道(18)、螺 杆(19)、轴承支座(20)、联轴器(21)、马达(22)、射管(23)、射嘴(24)、拉紧链(25)、油缸 (26)、手柄(27)、滑车(28)、液压电机(29)、底盘(30)、电器箱(31)组成，其特征在于主板 装在电器箱(31)里，内部由强冷风散热，监视器，控制面板(17)装在前面便于操作和监视， 液压电机(29)和油箱(5)与底盘(30)连接，电比例阀(11)和电磁换向阀(9)都与油箱盖 连接在一起。特点在于先合模后注射。改变了以往先加料后加压硫化的工艺，部分胶料外 溢浪费严重的现象。本机注射无外溢，节约原材料，模具不易压坏。该注胶机不改变原硫化 机和模具结构，只在模具上开设注胶孔，焊上一个拉环即可使用。因本机为导轨移动式，一 机可供多台硫化机使用，又因胶料通过螺杆朔化后注射，具有一定的温度，所以可减少一半 的硫化时间，大大提高了产量。本实用新型由电脑控制，主板装在电器箱里，内部由强冷风散热，监视器，控制面 板装在前面便于操作和监视，液压电机和油箱都装在底盘上，电比例阀和电磁换向阀都装 在油箱盖上，当液压油温度高于45°C时散热器风扇自动开始运转。煤油温度是由散热降温 的，保证胶料不硫化。开机前首先检查油面计看油面是否正常，如液面太低，可通过加油口加入液压油， 阀门必须打开否则禁止开机。在检查正常的情况下，接通电源，媒泵电机开始运转，然后再 按电热键，此键指示灯点亮，即开始加热，加热器和射管开始升温，大约1小时达到预定温 度。调整位置推或拉行走开关，机械开始向前或向后运动，使射嘴与模具左右对正，再按上 下键，升降油缸开始动作带动射嘴沿滑道向上或向下运动使模具与射嘴上下对齐。拉动手 柄使滑车向前移动，使射嘴与模具孔靠近并接触，然后按座进键，拉紧油缸开始伸出，然后 把拉紧链的挂钩与模具上的拉环挂上，再按座退键油缸回缩射嘴拉紧。在预热到达温度后， 按入料键马达开始运转，并通过联轴器轴承支座传递给螺杆运转，螺杆分三速运转为计量 准确，在接近计量位置时设置为最慢速。把胶条送入入料口自动卷入，当到达设定位置时自 动停止准备射料。在拉紧装态下，按射料键，液压油通过油管进入注射油缸，注射开始，射料 分三速人工设置，射料完成后保压5-20秒，保压时间与工作厚薄射孔的大小有关，实际中 射嘴离开后胶不反溢为准。按座进键松开拉紧链，推动手柄27向后移动滑车分离射嘴与模 具，推或拉行走开关，移走机械进行下一台硫化机模具的准备，本模等待硫化时间到达后开 模卸活。[0008]
图1是本实用新型实施例的正面视图。
具体实施方式
参见图1所示，主板装在电器箱里，内部由强冷风散热，监视器，控制面板装在前 面便于操作和监视。液压电机和油箱都装在底盘上，电比例阀和电磁换向阀都装在油箱盖 上，当液压油温度高于45°C时散热器风扇自动开始运转。媒油温度是由散热降温的，保证 胶料不硫化。开机前首先检查油面计看油面是否正常，如液面太低，可通过加油口加入液压 油，阀门必须打开否则禁止开机。在检查正常的情况下，接通电源，媒泵电机开始运转，然后 再按电热键，此键指示灯点亮，即开始加热，加热器和射管开始升温，大约1小时达到预定 温度。调整位置推或拉行走开关，机械开始向前或向后运动，使射嘴与模具左右对正，再按 上下键，升降油缸开始动作带动射嘴沿滑道向上或向下运动使模具与射嘴上下对齐。拉动 手柄使滑车向前移动，使射嘴与模具孔靠近并接触，然后按座进键，拉紧油缸开始伸出，然 后把拉紧链的挂钩与模具上的拉环挂上，再按座退键油缸回缩射嘴拉紧。在预热到达温度 后，按入料键马达开始运转，并通过联轴器轴承支座传递给螺杆运转，螺杆分三速运转为计 量准确，在接近计量位置时设置为最慢速。把胶条送入入料口自动卷入，当到达设定位置时 自动停止准备射料。在拉紧装态下，按射料键，液压油通过油管进入注射油缸，注射开始，射 料分三速人工设置，射料完成后保压5-20秒，保压时间与工作厚薄射孔的大小有关，实际 中射嘴离开后胶不反溢为准。按座进键松开拉紧链，推动手柄向后移动滑车分离射嘴与模 具，推或拉行走开关，移走机械进行下一台硫化机模具的准备，本模等待硫化时间到达后开 模卸活。
权利要求导轨式注胶机，由油缸(1)、加热器(2)、阀门(3)、媒泵电机(4)、油箱(5)、散热(6)、油面计(7)、散热器(8)、电磁换向阀(9)、加油口(10)、电比例阀(11)、行走开关(12)、油管1(13)、油管2(14)、油缸(15)、油管3(16)、控制面板(17)、滑道(18)、螺杆(19)、轴承支座(20)、联轴器(21)、马达(22)、射管(23)、射嘴(24)、拉紧链(25)、油缸(26)、手柄(27)、滑车(28)、液压电机(29)、底盘(30)、电器箱(31)组成，其特征在于主板装在电器箱(31)里，内部由强冷风散热，监视器，控制面板(17)装在前面便于操作和监视，液压电机(29)和油箱(5)与底盘(30)连接，电比例阀(11)和电磁换向阀(9)都与油箱盖连接在一起。
专利摘要本实用新型提供了一种导轨式注胶机。主板装在电器箱里，内部由强冷风散热，监视器、控制面板装在前面便于操作和监视，液压电机和油箱都装在底盘上，电比例阀和电磁换向阀都装在油箱盖上。本实用新型其特点在于先合模后注射。改变了以往先加料后加压硫化的工艺，部分胶料外溢浪费严重的现象。本机注射无外溢，节约原材料，模具不易压坏。该注胶机不改变原硫化机和模具结构，只在模具上开设注胶孔，焊上一个拉环即可使用。因本机为导轨移动式，一机可供多台硫化机使用，又因胶料通过螺杆朔化后注射，具有一定的温度，所以可减少一半的硫化时间，大大提高了产量。
文档编号B29C45/46GK201579957SQ200920096879
公开日2010年9月15日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者吴长江 申请人:吴长江