专利名称：一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统。
背景技术：
注塑机的闭环射胶结构，常规注射动力是由系统提供，目前很多制品需要的注射速度比较高，达到250 500mm/s的速度，而系统的动力很难达到如此高的速度，只能通过储能器提供动力才能达到速试。但是客户在使用过程中，并不是所有的制品都要求采用高速或者低速，客户希望采用高速或低速时，同一台注塑机都可以满足要求，同时又要求控制精度高，而普通的注射油路系统无法满足要求。以至于急需探索兼顾储能器射胶的伺服射胶控制的注射油路系统。
发明内容本实用新型所要解决现有技术中存在不足的的技术问题为兼顾储能器射胶的伺服射胶控制的注塑机提供一种油路结构紧凑、简单，可多功能射胶，即储能器动力射胶或系统动力射胶可以自由选择，同时可实现闭环控制射胶及熔胶背压及提高射胶控制精度的注射油路系统。本实用新型提供克服现有技术中存在不足的技术方案一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，其主要其包括熔胶马达(I)、熔胶用的电磁换向阀(2)、熔胶用的插装阀(3)、压力传感器(4)、伺服阀(5)、注射油缸(6)、单向阀(7)、高压过滤器(8)、射胶选择用的电磁换向阀(9)、射胶选择用的插装阀(10)、梭阀(11)、射胶回油用的插装阀(12)、射胶回油用的电磁换向阀(13)及通过管路连接而成；系统的进油端通过管道与熔胶用的插装阀⑶的A腔和射胶选择用的插装阀(10)的A腔相通；射胶选择用的插装阀(10)的B腔与伺服阀(5)的P 口和ACC相通；伺服阀(5)的A 口与注射油缸(6)的注射腔连接，伺服阀(5)的B 口与注射油缸(6)的松退腔连接，T 口与回油相通；单向阀(7)的B口连接伺服阀⑶的控制油腔，A 口与高压过滤器(8)的出口连接，而高压过滤器⑶的进油口与伺服阀(5)的P 口相通；梭阀(11)的Zl和Z2 口分别与伺服阀(5)的P 口和进油口相通；射胶回油用的插装阀(12)的B 口与注射油缸(6)的松退腔连接，而A 口与回油相通；熔胶用的插装阀⑶的B 口与熔胶马达⑴的进油口连接，而熔胶马达⑴的T 口与回油相通；压力传感器(4)直接装在注射油缸￠)的注射腔；熔胶用的电磁换向阀(2)装在熔胶用的插装阀(3)的控制盖板上，射胶选择用的电磁换向阀(9)装在射胶选择用的插装阀
(10)的控制盖板上，射胶回油用的电磁换向阀(13)装在射胶回油用的插装阀(12)的控制盖板上。所述的伺服阀(5)为板式安装的伺服阀，且伺服阀(5)的A 口连接注射油缸(6)的注射腔，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(7)装在伺服阀(5)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(8)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(5)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(7);所述的熔胶用的插装阀(3)和射胶回油用的插装阀(12)为换向型插装阀；所述的射胶选择用的插装阀(10)为压力型插装阀；所述的熔胶用的电磁换向阀(2)、射胶选择用的电磁换向阀(9)与射胶回油用的电磁换向阀(13)为独立控制对应的插装阀。
图I是本实用新型的一种注塑机的兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路原理图。图中I-熔胶马达、2-熔胶用的电磁换向阀、3-熔胶用的插装阀、4-压力传感器、5-伺服阀、6-注射油缸、7-单向阀、8-高压过滤器、9-射胶选择用的电磁换向阀、10-射胶选择用的插装阀、11-梭阀、12-射胶回油用的插装阀、13-射胶回油用的电磁换向阀。
具体实施方式
如图I所示，一种注塑机的兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，它主要其包括熔胶马达(I)、熔胶用的电磁换向阀(2)、熔胶用的插装阀(3)、压力传感器(4)、伺服阀(5)、注射油缸(6)、单向阀(7)、高压过滤器(8)、射胶选择用的电磁换向阀(9)、射胶选择用的插装阀(10)、梭阀(11)、射胶回油用的插装阀(12)、射胶回油用的电磁换向阀(13)；所述的伺服阀(5)为板式安装的伺服阀，且伺服阀(5)的A 口连接注射油缸(6)的注射腔，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(7)装在伺服阀(5)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(8)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(5)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(7);所述的熔胶用的插装阀(3)和射胶回油用的插装阀(12)为换向型插装阀；所述的射胶选择用的插装阀(10)为压力型插装阀；所述的熔胶用的电磁换向阀(2)、射胶选择用的电磁换向阀(9)与射胶回油用的电磁换向阀(13)为独立控制对应的插装阀。工作原理本实用新型一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，其工作原理为如图I所示当由系统动力注射动作时，液压油经过射胶选择用的插装阀(10)的B 口进入伺服阀(5)的P 口，再通过A 口进入注射油缸￠)的注射腔，而松退腔的液压油通过射胶回油用的插装阀(12)的A 口和通过伺服阀(5)的B 口，然后经过T 口回油箱，同时通过压力传感器(4)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现射胶闭环控制；当由ACC(储能器)动力注射动作时，液压油直接通过伺服阀(5)的P 口，再通过A 口进入注射油缸(6)的注射腔，而松退腔的液压油通过射胶回油用的插装阀(12)的A 口和通过伺服阀(5)的B口，然后经过T 口回油箱，同时通过压力传感器(4)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现射胶闭环控制；当松退动作时，液压油经过射胶选择用的插装阀(10)的B 口进入伺服阀
(5)的P 口，再通过B 口进入注射油缸(6)的松退腔，而注射腔的液压油通过伺服阀(5)的A 口，然后经过T 口回油箱；当熔胶动作时，液压油经过射胶选择用的插装阀(10)的B 口，然后经过熔胶用的插装阀(3)的B 口进入到熔胶马达的P 口，而熔胶回油直接回油箱，同时伺服阀(5)控制注射腔液压油的回油箱速度，通过压力传感器(4)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现熔胶背压闭环控制。
权利要求1.一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，其包括熔胶马达(I)、熔胶用的电磁换向阀(2)、熔胶用的插装阀(3)、压力传感器(4)、伺服阀(5)、注射油缸(6)、单向阀(7)、高压过滤器(8)、射胶选择用的电磁换向阀(9)、射胶选择用的插装阀(10)、梭阀(11)、射胶回油用的插装阀(12)、射胶回油用的电磁换向阀(13)及通过管路连接而成；其特征是系统的进油端通过管道与熔胶用的插装阀(3)的A腔和射胶选择用的插装阀(10)的A腔相通；射胶选择用的插装阀(10)的B腔与伺服阀(5)的P 口和蓄能器接口相通；伺服阀(5)的A 口与注射油缸(6)的注射腔连接，B 口与注射油缸(6)的松退腔连接，T 口与回油相通；单向阀⑵的B 口连接伺服阀(3)的控制油腔，A 口与高压过滤器⑶的出口连接，而高压过滤器⑶的进油口与伺服阀(5)的P 口相通；梭阀(11)的Zl和Z2 口分别与伺服阀(5)的P 口和进油口相通；射胶回油用的插装阀(12)的B 口与注射油缸(6)的松退腔连接，而A 口与回油相通；熔胶用的插装阀(3)的B 口与熔胶马达⑴的进油口连接，而熔胶马达(I)的T 口与回油相通；压力传感器(4)直接装在注射油缸(6)的注射腔；熔胶用的电磁换向阀(2)装在熔胶用的插装阀(3)的控制盖板上，射胶选择用的电磁换向阀(9)装在射胶选择用的插装阀(10)的控制盖板上，射胶回油用的电磁换向阀(13)装在射胶回油用的插装阀(12)的控制盖板上。
2.如权利要求I所述的一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，其特征是所述的伺服阀(5)为板式安装的伺服阀，且伺服阀(5)的A 口连接注射油缸(6)的注射腔，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(7)装在伺服阀(5)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(8)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(5)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器(8)，然后才经过单向阀(7);所述的熔胶用的插装阀(3)和射胶回油用的插装阀(12)为换向型插装阀；所述的射胶选择用的插装阀(10)为压力型插装阀；所述的熔胶用的电磁换向阀(2)、射胶选择用的电磁换向阀(9)与射胶回油用的电磁换向阀(13)为独立控制对应的插装阀。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑机兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，按照本实用新型提供的技术方案，所述兼顾储能器射胶的伺服阀控制注射油路系统，其主要由熔胶马达、熔胶用的电磁换向阀、熔胶用的插装阀、压力传感器、闭环控制的伺服阀、注射油缸、单向阀、高压过滤器、射胶选择用的电磁换向阀、射胶选择用的插装阀、梭阀、射胶回油用的插装阀、射胶回油用的电磁换向阀及通过管路连接而成，油路结构紧凑、简单。通过此注射油路系统，储能器射胶或系统动力射胶都可以自由选择，且实现闭环射胶控制及闭环熔胶背压控制，伺服阀响应快，位置重复控制精度高，达到0.1mm，提高生产制品的外形尺寸控制精度，同时避免了单件制品重量偏高的浪费。
文档编号B29C45/82GK202685256SQ201220026589
公开日2013年1月23日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者莫品荣, 黄土荣, 李明, 戴亮光 申请人:博创机械股份有限公司