专利名称：一种橡胶筒跳印装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶筒跳印装置，用于多功能复合印刷机印刷单元，属 于印刷机械技术领域。
背景技术：
在平张胶印中，印刷油墨是从匀墨装置通过传墨辊传到胶印版筒上，然后胶 印版筒再传到橡胶筒上再由橡胶筒压印到纸上。因为纸路是通过橡胶筒和金属压 筒之间的，所以在印刷过程中必须保证纸张的平整。但是在实际印刷过程中却很 难保证这一点，因为每巻纸在印完时需要更换下一巻纸，而在更换时必然会有接 头。 一般的印刷工艺是将上巻纸的纸尾与下巻纸的纸头用胶带连接，这样就会产 生凸出的接头，这种接头在经过橡胶筒与压筒直接时会给橡胶筒带来冲击力继而 对版筒产生冲击引起胶版损坏橡胶筒老化，而且这样会严重印象印刷的套准精 度，所以在碰到这些接头时必须使橡胶筒与金属压筒脱开。在进行一些特殊工艺 印刷时，需要对印刷长度进行控制，有时需要在纸张每隔一定长度进行印刷，其 他时间不印刷，我们称之为"跳印"。如果用人工来操作每一个色组进行跳印动 作这显然是不切实际的，因为印刷机色组众多而印刷速度又特别快，所以必须采 用自动脱开接合的装置。
目前的跳印装置直接通过气缸拉动偏心套来进行跳印，且偏心套内部结构为 开放式的同时大齿轮安装为直接将齿轮套在轴上，因此存在下列缺点第一、体 积大；第二、容易进入灰尘；第三、交换齿轮非常不方便。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、不容易进灰且交换齿轮方便的跳印装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种橡胶筒跳印装置， 包括橡胶压筒，第二偏心套通过第二油封及第二轴承置于橡胶压筒齿轮侧轴的外 圆周面上，挡盖固定在第二偏心套上，长隔环套在橡胶压筒齿轮侧 上，第二偏心套及第二轴承固定在齿轮侧墙板上，连接块固定在操作侧墙板上，固定块与连 接块相固定，气缸尾座通过气缸销串在固定块上，气缸与气缸尾座相连接，摆动 块的一头用气缸头销与气缸的头部相连接，固定有限位柱的限位块置于操作侧墙 板上，其特征在于，
橡胶压筒操作侧轴的外圆周面上套有相互连接的第一偏心套及连接法兰，在 第一偏心套与橡胶压筒操作侧轴之间设有第一油封及第一轴承，在连接法兰与橡 胶压筒操作侧轴之间设有短隔环，大端盖通过角接触轴承固定在连接法兰的端 部，在第一偏心套上套有操作侧墙板；
在橡胶压筒齿轮侧轴的轴端上套有传动块，传动块上固定有锁定块，锁定块 盖在齿轮的外孔中，小端盖设于橡胶压筒齿轮侧轴的轴端上；
过渡齿轮及小轴承通过销分别固定在操作侧墙板及齿轮侧墙板上，在操作侧 墙板与齿轮侧墙板之间设有传动轴，传动轴的端部设于摆动块的另一头内，传动 轴与齿轮侧墙板的接触处设有第一转动齿轮，第二偏心套及第一转动齿轮分别与 位于齿轮侧墙板的过渡齿轮相啮合，传动轴与操作侧墙板的接触处设有相互连接 的调整块及第二转动齿轮，第一偏心套及第二转动齿轮分别与位于操作侧墙板的 过渡齿轮相啮合，传动轴位于摆动块及操作侧墙板的部分上设有定位环。
在印刷时，为了使橡胶筒能够进行自动脱开接合的动作，那就必须使用自动 化的执行元件气缸来进行整个动作，而气缸则是由PLC自动控制的，所以无需人 工干预。气缸在接受到PLC的指令后会向外顶出，这时通过摆动块将顶出动作转 换成传动轴的旋转动作，然后靠传动轴带动第二转动齿轮与第一转动齿轮旋转。 由于第二偏心套及第一转动齿轮分别与位于齿轮侧墙板的过渡齿轮相啮合，第一 偏心套及第二转动齿轮分别与位于操作侧墙板的过渡齿轮相啮合，因此通过两侧 的过渡齿轮将旋转动作传递至第一偏心套和第二偏心套上。因为第一偏心套和第 二偏心套上都有齿轮，可以接受由过渡齿轮传递的旋转运动，所以第一偏心套和 第二偏心套会产生旋转，因为第一偏心套和第二偏心套具有偏心内圈，而橡胶压 筒又是通过第一轴承和第二轴承安装在第一偏心套和第二偏心套的偏心内圈中， 所以当第一偏心套和第二偏心套旋转时，橡胶压筒便会脱开。也就是说当气缸顶
4出时，橡胶压筒便脱开，反之当气缸收回时，橡胶压筒便接合。为了使气缸不至 于压力输出过大增加阻力，所以在这里采用了限位柱加限位块的组合限位机构， 这种机构的好处就是可以调节定位角度。
本实用新型的优点是结构简单紧凑，可靠性强，成本较低，自动化程度高， 可以在印刷时进行自动脱开与接合动作，无需人工干涉。
图1为本实用新型提供的一种橡胶筒跳印装置的正视图2为本实用新型提供的一种橡胶筒跳印装置的过渡齿轮装配局部图。
图3为本实用新型提供的一种橡胶筒跳印装置的右侧视图4为本实用新型提供的一种橡胶筒跳印装置的左侧视图
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种橡胶筒跳印装置，由固定块1， 连接块2，大端盖3，角接触轴承4，连接法兰5，短隔环6，第一轴承7，第一 偏心套8，第一油封9，橡胶压筒IO，第二油封ll，第二偏心套12，第二轴承 13，挡盖14，长隔环15,齿轮16，传动块17，锁定块18，小端盖19，第一转 动齿轮20，调整块21，锁紧螺丝22，第二转动齿轮23，气缸24，过渡齿轮25， 限位块26，限位柱27，销28，小轴承29，传动轴30，摆动块31，定位环32， 气缸头销33，气缸尾座34及气缸销35组成。先将第二油封11装入橡胶压筒10 上然后将第二偏心套12套入橡胶压筒10上并将第二油封11固定住，将第二轴 承13装入橡胶压筒10上并打入第二偏心套12中，将以上这些零件组成的装置 装入一侧墙板37上，然后将挡盖14用螺丝固定在第二偏心套12上，再将长隔 环15套入到橡胶压筒10上。将键打入橡胶压筒10中，再将传动块17套上橡胶 压筒10的轴端。将齿轮16装上传动块17上再将锁定块18盖在齿轮16的外孔 中，用螺丝将锁定块18与传动块17连接并紧固，将小端盖19用螺丝固定在轴 端后齿轮侧的零件便组装完成。将第一油封9装入橡胶压筒10上然后将第一偏心套8套入橡胶压筒10上并将第一油封9固定住，将第一轴承7装入橡胶压筒 10上并打入第一偏心套8中，再将短隔环6套入轴上用圆螺母锁紧固定。将另 一侧墙板36套入第一偏心套8上后，将连接法兰5用螺丝固定在第一偏心套8 上。将角接触轴承4装入轴端上并用圆螺母锁紧，再将大端盖3用螺丝固定在连 接法兰5上，操作侧的零件便组装完成。将底板用螺丝将两侧墙板连接起来。将 销28分别装入两侧墙板内侧的孔中用卡簧卡住外侧，将小轴承29分别打入两侧 的过渡齿轮25的孔中，然后将过渡齿轮25连同小轴承29分别装入两边的销28 中再用卡簧固定住。将传动轴30由齿轮侧墙板37的孔中穿入，然后将第一转动 齿轮20、调整块21，第二转动齿轮23依次穿入传动轴30上，将传动轴30从操 作侧墙板36的孔中穿出，再将键打入传动轴30的键槽中，把第一转动齿轮20、 调整块21，第二转动齿轮23分别用固定住，再用锁紧螺丝22把调整块21和第 二转动齿轮23连接锁紧。将连接块2用螺丝固定在墙板36上，再将固定块1 用螺丝固定在连接块2上。将气缸尾座34用气缸销35串在固定块1上，再将气 缸24用螺丝与气缸尾座34连接在一起。将摆动块31 —头套入传动轴30 —端并 靠紧定位环32，另一头用气缸头销33与气缸24头部串联起来并用螺丝定位。 将限位块26用螺丝固定在操作侧墙板上，再将限位柱27拧入限位块26的螺纹 孔中并调整好后用螺母锁紧。最后将一根较长的螺丝拧入摆动块31上并调整至 在气缸24动作时能碰到限位柱27后用螺母紧固，整个装置便组装完成。
在印刷时，为了使橡胶筒IO能够进行自动脱开接合的动作，那就必须使用 自动化的执行元件气缸24来进行整个动作，而气缸24则是由PLC自动控制的， 所以无需人工干预。气缸24在接受到PLC的指令后会向外顶出，这时通过摆动 块31将顶出动作转换成传动轴30的旋转动作，然后靠传动轴30带动第二转动 齿轮23与第一转动齿轮20旋转。通过两侧的过渡齿轮25将旋转动作传递至第 一偏心套8和第二偏心套12上。因为第一偏心套8和第二偏心套12上都有齿轮， 可以接受由过渡齿轮25传递的旋转运动，所以第一偏心套8和第二偏心套12 会产生旋转，因为第一偏心套8和第二偏心套12具有偏心内圈，而橡胶压筒10 又是通过第一轴承7和第二轴承13安装在第一偏心套8和第二偏心套12的偏心内圈中，所以当第一偏心套8和第二偏心套12旋转时，橡胶压筒10便会脱开。 也就是说当气缸24顶出时，橡胶压筒10便脱开，反之当气缸24收回时，橡胶 压筒10便接合。为了使气缸24不至于压力输出过大增加阻力，所以在这里采用 了限位柱27加限位块26的组合限位机构，这种机构的好处就是可以调节定位角 度。
权利要求1.一种橡胶筒跳印装置，包括橡胶压筒(10)，第二偏心套(12)通过第二油封(11)及第二轴承(13)置于橡胶压筒(10)齿轮侧轴的外圆周面上，挡盖(14)固定在第二偏心套(12)上，长隔环(15)套在橡胶压筒(10)齿轮侧轴上，第二偏心套(12)及第二轴承(13)固定在齿轮侧墙板(37)上，连接块(2)固定在操作侧墙板(36)上，固定块(1)与连接块(2)相固定，气缸尾座(34)通过气缸销(35)串在固定块(1)上，气缸(24)与气缸尾座(34)相连接，摆动块(31)的一头用气缸头销(33)与气缸(24)的头部相连接，固定有限位柱(27)的限位块(26)置于操作侧墙板(36)上，其特征在于，橡胶压筒(10)操作侧轴的外圆周面上套有相互连接的第一偏心套(8)及连接法兰(5)，在第一偏心套(8)与橡胶压筒(10)操作侧轴之间设有第一油封(9)及第一轴承(7)，在连接法兰(5)与橡胶压筒(10)操作侧轴之间设有短隔环(6)，大端盖(3)通过角接触轴承(4)固定在连接法兰(5)的端部，在第一偏心套(8)上套有操作侧墙板(36)；在橡胶压筒(10)齿轮侧轴的轴端上套有传动块(17)，传动块(17)上固定有锁定块(18)，锁定块(18)盖在齿轮(16)的外孔中，小端盖(19)设于橡胶压筒(10)齿轮侧轴的轴端上；过渡齿轮(25)及小轴承(29)通过销(28)分别固定在操作侧墙板(36)及齿轮侧墙板(37)上，在操作侧墙板(36)与齿轮侧墙板(37)之间设有传动轴(30)，传动轴(30)的端部设于摆动块(31)的另一头内，传动轴(30)与齿轮侧墙板(37)的接触处设有第一转动齿轮(20)，第二偏心套(12)及第一转动齿轮(20)分别与位于齿轮侧墙板(37)的过渡齿轮(25)相啮合，传动轴(30)与操作侧墙板(36)的接触处设有相互连接的调整块(21)及第二转动齿轮(23)，第一偏心套(8)及第二转动齿轮(23)分别与位于操作侧墙板(36)的过渡齿轮(25)相啮合，传动轴(30)位于摆动块(31)及操作侧墙板(36)的部分上设有定位环(32)。
专利摘要本实用新型提供了一种橡胶筒跳印装置，其特征在于，包括橡胶压筒，橡胶压筒操作侧轴的外圆周面上套有相互连接的第一偏心套及连接法兰，大端盖通过角接触轴承固定在连接法兰的端部，在第一偏心套上套有操作侧墙板，摆动块的一头用气缸头销与气缸的头部相连接；第二偏心套置于橡胶压筒齿轮侧轴的外圆周面上，挡盖固定在第二偏心套上，在其轴端上套有传动块，传动块上固定有锁定块，锁定块盖在齿轮的外孔中，小端盖设于橡胶压筒齿轮侧轴的轴端上，传动轴位于摆动块及操作侧墙板的部分上设有定位环。本实用新型的优点是结构简单紧凑，可靠性强，成本较低，自动化程度高，可以在印刷时进行自动脱开与接合动作，无需人工干涉。
文档编号B41F13/40GK201390016SQ20092006984
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者祁和亮 申请人:上海太阳机械有限公司