一种便于进料的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于进料的注塑机。

背景技术：

所谓注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机存在以下缺陷：一现有的注塑机在填料时需人工或采用吸料机分批次进行填料，这样就导致了人工成本和设备成本的投入较高，二现有的注塑机在填料过程中很难达到均匀的填料效果，一些边角料不易收集，从而使得注塑材料存在一定的浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进料的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料的注塑机，包括底座、合模部、注射部和自动填料装置，所述合模部设置于底座的顶部，所述合模部的顶部覆盖设有遮盖，所述遮盖与合模部活动连接，所述注射部设置于合模部的一侧，且所述合模部和注射部的中间位置设有转乘部，所述注射部的中间位置设有进料口，所述自动填料装置安装于进料口的顶端，且所述自动填料装置与注射部通过螺栓固定连接，所述自动填料装置包括填料料斗、转动轮、摆臂和电磁放料阀，所述填料料斗设置于自动填料装置的顶部，所述转动轮设置于自动填料装置的内部，且所述转动轮外侧面的一端设有联动限位块，所述摆臂设置于转动轮的邻侧，所述摆臂的对侧设有Y355电动机，所述转动轮嵌套在Y355电动机上，并与所述Y355电动机固定连接，所述摆臂的中间区域嵌套设置在联动限位块上，所述摆臂顶部的侧面分别设有对称的电开关K1和电开关K2，所述摆臂的底部安装有推杆，所述电磁放料阀设置于自动填料装置的底部。

优选的，所述自动填料装置和进料口的中间位置设有倾斜斗，所述倾斜斗与自动填料装置通过螺栓固定连接。

优选的，所述摆臂的底端和推杆的顶部均设有啮合齿，所述摆臂与所述推杆啮合。

优选的，所述Y355电动机的底部设有电机架，所述电机架与所述Y355电动机通过螺栓固定连接。

优选的，所述转动轮和Y355电动机的中间位置设有内隔板，所述内隔板与所述自动填料装置焊接。

优选的，电磁放料阀由放料阀门和电磁铁构成，所述放料阀门与填料料斗活动连接，所述电开关K1和电开关K2均匀所述电磁铁电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种注塑机在传统注塑机的料斗上增设了一种自动填料装置，该自动填料装置采用摆臂结构实现注塑原料的自动添加，在自动填料装置中一次性填入大批量原料，一定时间内能够进行反复的自动填料，从而减轻人工劳动负担，减小人工成本以及设备投入成本，具有显著的便捷性和经济性优势。

（2）电磁放料阀进行间歇开合，并通过摆臂带动推板，使每次从自动填料装置推出的材料质量能够控制在一定范围中，从而保证每次填料的均匀性，在注塑完成后边角料仍然存在于自动填料装置的料斗中，有利于回收利用，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动填料装置局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的自动填料装置局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的电磁放料阀局部结构示意图；

图5是本实用新型的电磁放料阀电路原理图；

图中：1-底座；2-合模部；3-遮盖；4-注射部；5-转乘部；6-自动填料装置；7-进料口；8-填料料斗；9-电磁放料阀；10-倾斜斗；11-转动轮；12-摆臂；13-啮合齿；14-推杆；15-联动限位块；16-电开关K2；17-电开关K1；18-Y355电动机；19-电机架；20-内隔板；21-电磁铁；22-放料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进料的注塑机，包括底座1、合模部2、注射部4和自动填料装置6，合模部2设置于底座1的顶部，合模部2的顶部覆盖设有遮盖3，遮盖3与合模部2活动连接，注射部4设置于合模部2的一侧，且合模部2和注射部4的中间位置设有转乘部5，注射部4的中间位置设有进料口7，自动填料装置6安装于进料口7的顶端，且自动填料装置6与注射部4通过螺栓固定连接，自动填料装置6包括填料料斗8、转动轮11、摆臂12和电磁放料阀9，填料料斗8设置于自动填料装置6的顶部，填料料斗8采用大容积设置，可一次性填入大批量原材料，转动轮11设置于自动填料装置6的内部，且转动轮11外侧面的一端设有联动限位块15，摆臂12设置于转动轮11的邻侧，摆臂12的对侧设有Y355电动机18，转动轮11嵌套在Y355电动机18上，并与Y355电动机18固定连接，摆臂12的中间区域嵌套设置在联动限位块15上，在Y355电动机18的驱动下，转动轮11进行旋转，摆由于摆臂12的中间区域嵌套设置在联动限位块15上，转动轮11旋转过程中联动限位块15就会拨动摆臂12进行摆动，转动轮11顶部的侧面分别设有对称的电开关K117和电开关K216，摆臂12摆动中，间隔触碰电开关K117和电开关K216，从而使填料料斗8底部的电磁放料阀9有规律的打开放料，摆臂12的底部安装有推杆14，摆臂12联动推杆14，将下方的原材料推入进料口7中实现自动填料。

自动填料装置6和进料口7的中间位置设有倾斜斗10，倾斜斗10与自动填料装置6通过螺栓固定连接，倾斜斗10用于连接自动填料装置6以及进料口7，使原料能够顺利进入进料口7中，摆臂12的底端和推杆14的顶部均设有啮合齿13，摆臂12与推杆14啮合，这样的话摆臂12在摆动过程中就能够带动推杆14将原料推出，Y355电动机18的底部设有电机架19，电机架19与Y355电动机18通过螺栓固定连接，电机架19用于安装固定Y355电动机18，转动轮11和Y355电动机18的中间位置设有内隔板20，内隔板20与自动填料装置6焊接，内隔板20避免下方的原料接触到Y355电动机18，电磁放料阀9由放料阀门22和电磁铁21构成，放料阀门22与填料料斗8活动连接，电开关K117和电开关K216均匀电磁铁21电性连接,当摆臂12摇摆过程中规律性的接触电开关K117和电开关K216，电磁铁21通电时具有磁性，不通电时不具备磁性，使电磁放料阀9间歇开合，实现均匀的原料下放。

工作原理：使用时，在填料料斗8上一次性添加大批量的注塑原材料，装置启动后，Y355电动机18驱动转动轮11旋转，转动轮11上的联动限位块15带动摆臂12进行摆动，由于摆臂12与推杆14啮合，因此摇摆的摆臂12可以带动推杆14进行前后运动，同时摆臂12摆动中，其顶部规律性的接触电开关K117和电开关K216，因此当电磁铁21通电时具有磁性，不通电时不具备磁性，使放料阀门22可以间歇性的开合，从而均匀下料，推杆14再把下放的原料从倾斜斗10中推入进料口7中实现自动填料，随后经过注射部4注射、合模部2成型工序，以及后续制冷等工序得到产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。