本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种多工位注塑机。
背景技术：
现在的生产需求越来越高，对于现有的模具技术不足，如，注塑模具内多数为一个型腔装配一个脱模机构或多个型腔装配一个脱模机构，此类注塑机不能实现多工位同时注塑，对生产效率影响较大，不利于企业快速生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多工位注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位注塑机，包括上模座、下模座、底板和顶板，所述的上模座和所述的下模座相互匹配安装，所述的顶板设置于所述的上模座上方，所述的上模座和下模座内均开设有多组凹槽，所述的上模座凹槽和所述的下模座凹槽共同构成型腔，所述的顶板包括左顶板和右侧板，所述的左顶板和右侧板底部装接有滑轮，所述的上模座顶部开设有滑槽，所述的滑轮与所述的滑槽相互匹配装接，所述的左顶板和右侧板上均设有注料口，所述的注料口通过熔流道与所述的型腔相连通，所述的下模座底部设有基板，所述的底板与所述的基板之间设有脱模机构，所述的脱模机构包括垫板、顶杆和气缸，所述的顶杆末端与所述的气缸驱动连接，所述的顶杆顶端头端贯穿所述的基板，且与所述的型腔最底部相平齐，所述的左顶板和右侧板一侧均凹位。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的基板与所述的底板之间还设有支撑模板。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的脱模机构与上模座凹槽、所述的下模座凹槽共同构成型腔数量相同。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的气缸通过螺栓固定于所述的垫板上。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的基板与所述的底板通过销钉相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组凹槽组合成型腔，利用与凹槽组数相同的脱模结构进行顶出脱模，实现多工位同时注塑和多工位脱模，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：上模座1、下模座2、底板3、顶板4、左顶板4-1、右侧板4-2、滑槽5、滑轮 6、型腔7、注料口8、熔流道9、基板10、垫板11、顶杆12、气缸13、支撑模板14、螺栓15、销钉16、凹位17。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种多工位注塑机，包括上模座1、下模座2、底板3和顶板4，所述的上模座1和所述的下模座2相互匹配安装，所述的顶板4设置于所述的上模座1上方，所述的上模座1和下模座2内均开设有多组凹槽，所述的上模座1凹槽和所述的下模座2凹槽共同构成型腔7，所述的顶板4包括左顶板4-1和右侧板4-2，所述的左顶板4-1和右侧板4-2底部装接有滑轮6，所述的上模座1顶部开设有滑槽5，所述的滑轮6与所述的滑槽5相互匹配装接，所述的左顶板4-1和右侧板4-2上均设有注料口8，所述的注料口8通过熔流道9与所述的型腔7相连通，所述的下模座2底部设有基板10，所述的底板3与所述的基板10之间设有脱模机构，所述的脱模机构包括垫板11、顶杆12和气缸13，所述的顶杆12末端与所述的气缸13驱动连接，所述的顶杆12顶端头端贯穿所述的基板10，且与所述的型腔7最底部相平齐，所述的左顶板4-1和右侧板4-2一侧均凹位17，所述的脱模机构与上模座1凹槽、所述的下模座2凹槽共同构成型腔7数量相同，通过上模座1凹槽、所述的下模座2凹槽设有多组，针对本具体实施方案设置为4组，配对装配有4组脱模机构，所述的注料口8对所述的型腔7注料，当注料完成后，手动拉着所述的凹位17，通过滑轮6在所述的滑槽5上移动，从而打开所述的顶板4，启动所述的气缸13，所述的气缸13驱动所述的顶杆12向上顶，将所述的型腔7内的产品顶出型腔外，完成工艺，如此实现多工位同时注塑和多工位脱模，提高生产效率。
进一步的，所述的基板10与所述的底板3之间还设有支撑模板14，增加了本注塑机的稳定性。
进一步，所述的气缸13通过螺栓15固定于所述的垫板11上，减少气缸13启动后的震动，令整体更为稳定。
更进一步的，所述的基板10与所述的底板3通过销钉16相固定，利用销钉16插入所述的基板10内，作整体固定，方便拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。