滑块内部斜顶内抽机构的制作方法

文档序号:15246159发布日期:2018-08-24 19:05阅读:3075来源:国知局

本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种滑块内部斜顶内抽机构。



背景技术:

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中,由于某些塑料制品的内部有内凹,如图1A所示,塑料制品10A中部和底板都有倒扣101A、102A,为此,需要设计出一种可脱出两处倒扣101A、102A的机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的滑块内部斜顶内抽机构。

为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:

本实用新型是一种滑块内部斜顶内抽机构,包括定模底板、定模板、推板、动模底板、铲机、斜顶滑块、斜顶座、斜顶、斜顶弹簧、弹簧顶杆;所述的定模板固定在定模底板上,定模板与推板顶面靠合,推板底面靠合在动模底板上;所述的铲机的上端固定在定模底板上,铲机的下端活动穿入斜顶滑块内,斜顶滑块滑接在定模板内,斜顶座外端固定在斜顶滑块上,斜顶的下端铰接在斜顶座上,斜顶的内端伸入型腔,弹簧顶杆的沉头端活动套置在斜顶滑块内,弹簧顶杆的杆部间隙穿过斜顶滑块、斜顶座后伸入定模板内,斜顶弹簧套接在弹簧顶杆的杆部且斜顶弹簧的两端分别顶靠在弹簧顶杆的沉头和斜顶滑块上。

本实用新型还包括水平滑块、水平斜导柱;所述的水平滑块滑接在定模板与推板之间,水平斜导柱的上端固定在定模板上,水平斜导柱的下端活动穿置在水平滑块内。

所述的水平滑块有两块,两块水平滑块相对而设且皆滑接在定模板与推板之间,水平滑块的内端伸入型腔。

采用上述方案后,由于本实用新型包括定模底板、定模板、推板、动模底板、铲机、斜顶滑块、斜顶座、斜顶、斜顶弹簧、弹簧顶杆、水平滑块、水平斜导柱,铲机、斜顶滑块、斜顶座、斜顶、斜顶弹簧、弹簧顶杆等部件相互联动,可使斜顶退出塑料制品中部的倒扣,水平滑块、水平斜导柱等部件相互联动,可使水平滑块退出塑料制品底部的倒扣,具有动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A是塑料制品的轴测图;

图1是本实用新型的剖视图;

图2是本实用新型滑块斜顶的轴测图;

图3是本实用新型滑块斜顶的平面图;

图4是本实用新型铲机与斜顶滑块的结构图;

图5是本实用新型斜顶的轴测图;

图6是本实用新型水平滑块的轴测图。

具体实施方式

如图1-图6所示,本实用新型是一种滑块内部斜顶内抽机构,包括定模底板1、定模板2、推板3、动模底板4、铲机5、斜顶滑块6、斜顶座7、斜顶8、斜顶弹簧9、弹簧顶杆10、水平滑块11、水平斜导柱12。

所述的定模板2固定在定模底板1上,定模板2与推板3顶面靠合,推板3底面靠合在动模底板4上;所述的铲机5的上端固定在定模底板1上,铲机5的下端活动穿入斜顶滑块6内,斜顶滑块6滑接在定模板2内,斜顶座7外端固定在斜顶滑块6上,斜顶8的下端铰接在斜顶座7上,斜顶8的内端伸入型腔(塑料制品10A中部倒扣101A的位置),弹簧顶杆10的沉头101端活动套置在斜顶滑块6内,弹簧顶杆10的杆部102间隙穿过斜顶滑块6、斜顶座7后伸入定模板2内,斜顶弹簧9套接在弹簧顶杆10的杆部102且斜顶弹簧9的两端分别顶靠在弹簧顶杆10的沉头101和斜顶滑块6上;所述的水平滑块11滑接在定模板2与推板3之间,水平斜导柱12的上端固定在定模板2上,水平斜导柱12的下端活动穿置在水平滑块11内。

在本实施例中,所述的水平滑块11有两块,两块水平滑块11相对而设且皆滑接在定模板2与推板3之间,水平滑块11的内端伸入型腔(塑料制品10A底部倒扣102A的位置)。

本实用新型的工作原理:

模具在分型面I处先开模,再在分型面II开模,从而使铲机5向上移动斜顶滑块6水平方向后退。通过斜顶弹簧9的作用使斜顶8水平向前移动退出塑料制品10A中部倒扣101A;接着模具在分型面III处开模,使两块水平滑块11水平往外移动脱离塑料制品10A底部倒扣102A,最后模具在分型面VI开模,推板3往上推出塑料制品10A完成整个注塑。

以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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