本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的抽芯机构。
背景技术：
目前塑料注塑模具是生产塑料制品的主要工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹槽，有时塑料制品在成型后无法从模具型芯上取出来，这样就需要采用抽芯机构进行抽芯。为了满足有一些塑料制品的形状需求，有时会采用前行位后抽芯的方法从模具中将产品抽出，采用这种方法会在模具制作上出现较多的工作量，而且在抽芯过程中，模具动作较多，模具要有较大的空间来设置后抽芯的机构，这样会浪费空间，浪费生产模具的成本。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种内置气缸抽芯加开模动力抽芯的方法。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种注塑模具的抽芯机构，由上模、下模和抽芯机构组成，其特征在于：包括上模板、下模板、侧抽芯机构和气缸抽芯机构，所述侧抽芯机构位于所述上模板和下模板之间，所述侧抽芯机构中设有侧抽芯滑块、侧抽芯导柱滑块和侧抽芯导柱，所述侧抽芯导柱滑块位于所述侧抽芯滑块上方，所述侧抽芯导柱滑块通过螺丝固定在所述上模板上，所述侧抽芯滑块位于所述下模板上，所述下模板上设有侧抽芯滑块耐磨板，所述侧抽芯滑块位于所述侧抽芯滑块耐磨板的上面，所述侧抽芯滑块两边都设有滑块导轨，所述气缸抽芯机构位于所述上模板和下模板之间的气缸抽芯机构滑槽内，所述气缸抽芯机构中设有气缸、上滑块、下滑板和气缸抽芯滑块，所述气缸抽芯滑块位于所述上滑块的上方，所述气缸抽芯滑块上设有安装凸块，所述上滑块上设有与所述气缸抽芯滑块对应的凹槽，并且还设有螺丝固定，所述下滑板位于上滑块的下方，所述下滑板上设有下滑板耐磨板，所述气缸抽芯机构中设有气缸拉杆，所述气缸拉杆通过所述上滑块上的燕尾槽相扣，所述上滑块两端设有滑块导轨。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述侧抽芯滑块两边都设有滑块导轨，所述滑块导轨一共三块，中间共用一块，所述滑块导轨下方向内凹，所述侧抽芯滑块下方向外凸，两者配合滑动。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述侧抽芯滑块耐磨板上设有两颗可拆卸螺丝，所述螺丝是凸出所述侧抽芯滑块耐磨板上，所述侧抽芯滑块后方设有与所述螺丝对应的凹槽。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述侧抽芯滑块和侧抽芯导柱滑块中设有所述侧抽芯导柱滑槽，所述侧抽芯滑块和侧抽芯导柱滑块相配合的滑面与所述侧抽芯导柱滑槽的倾斜角度是一致的。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述气缸抽芯机构与所述上模板和下模板的倾斜角度是一样的，所述气缸抽芯机构滑槽上设有所述下滑板的第一安装凹槽，所述下滑板上设有与下模板对应的第一安装凸块。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述下滑板中间设有一气缸顶件块，所述气缸抽芯机构滑槽上设有第二安装凹槽，所述气缸顶件块下方设有第二安装凸块与所述第二安装凹槽相配合，并且通过四颗可拆卸螺丝固定在所述气缸抽芯机构滑槽上，所述气缸顶件块上端设有气缸拉杆通过的U型槽，所述气缸通过四颗可拆卸螺丝固定在所述气缸顶件块上。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述下模板内部设有下模仁凹槽，该下模仁凹槽内设有四块挤进块槽，所述挤进块槽中设有挤进块，所述挤进块设于所述下模仁凹槽的相邻面上，并且所述挤进块槽设有去应力角。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述下模板上设有六块第三安装凸块，该第三安装凸块通过两个可拆卸螺丝固定在下模板上，所述下模板和上模板都设有与第三安装凸块对应的第三安装凸块槽，所述上模板和下模板中的第三安装凸块槽四边角都设有去应力角，所述第三安装凸块是对应于所述上模板的一头小。
在本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构中，所述上模上方设有面板，所述下模设有底板，所述面板和底板都设有限位板，分别通过两个可拆卸螺丝固定在所述面板和底板上。
实施本实用新型的这种注塑模具的抽芯机构，具有以下有益效果：该注塑模具的抽芯机构在注塑前，首先将气缸抽芯滑块伸入模具模腔内，注塑成型后，开模时上模向上运动，利用开模动力带动侧抽芯导柱滑块中的侧抽芯导柱向上运动，同时侧抽芯滑块向后运动抽芯。气缸抽芯机构中的拉杆通过气缸动力向后运动，拉出上模板中的气缸抽芯滑块。其结构简单，易于实现，充分利用开模动力抽芯，气缸抽芯机构设置于模具内部，少数部分在外面，不占用空间，可以有效的解决复杂塑料制品的生产。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具的抽芯机构爆炸图；
图2为图1中的气缸抽芯机构爆炸图；
图3为图1中的侧抽芯机构爆炸图；
图4为图1中的气缸抽芯机构和下模板示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至4，一种注塑模具的抽芯机构，由上模、下模和抽芯机构组成，包括上模板12、下模板16、侧抽芯机构14和气缸抽芯机构21。上模板12上方设有上模固定板11，最上方设有面板10，下模板16下方设有方铁17，方铁17下方设于底板20，在底板20上方，方铁17中间设有顶针板，顶针板分为上顶针板18和下顶针板19。侧抽芯机构14位于上模板12和下模板16之间，侧抽芯机构14中设有侧抽芯滑块141、侧抽芯导柱滑块143和侧抽芯导柱142，侧抽芯导柱滑块143通过螺丝固定在上模板12上，侧抽芯滑块141位于下模板16上，下模板16上设有侧抽芯滑块耐磨板144，侧抽芯滑块141位于侧抽芯滑块耐磨板144的上面。侧抽芯滑块141两边都设有滑块导轨，滑块导轨一共三块，从左开始第一滑块导轨145、第二滑块导轨146和第三滑块导轨147，其中第二导轨共用。第一滑块导轨145和第三滑块导轨147通过三个可拆卸第一螺丝和两根定位销固定在下模板16上，第二滑块导轨146通过三颗可拆卸第一螺丝固定在下模板16上，滑块导轨下方向内凹，侧抽芯滑块141下方向外凸，两者配合滑动。侧抽芯滑块耐磨板144上设有两颗可拆卸第二螺丝，第二螺丝是凸出侧抽芯滑块耐磨板144上，侧抽芯滑块141后方设有与第二螺丝对应的凹槽，在开模时侧抽芯滑块141向后运动正好顶在第二螺丝上，能够有效的限制侧抽芯滑块141的行程，防止侧抽芯滑块141的运动行程过长，导致侧抽芯滑块141不能恢复其指定位置。侧抽芯滑块141和侧抽芯导柱滑块143中设有侧抽芯导柱滑槽148，侧抽芯滑块141和侧抽芯导柱滑块143相配合的滑面与侧抽芯导柱滑槽148的倾斜角度是一致的。开模时固定在上模板12上的侧抽芯导柱滑块143跟着上模板12一起向上运动，带动位于侧抽芯导柱滑块143中的侧抽芯导柱142向上运动，因为侧抽芯导柱142是有倾斜角度的，带动侧抽芯滑块141向后运动，完成侧抽芯。
还包括气缸抽芯机构21，气缸抽芯机构21位于上模板12和下模板16之间的气缸抽芯机构滑槽217内，气缸抽芯机构21中设有气缸216、上滑块211、下滑板213和气缸抽芯滑块13。气缸抽芯滑块13位于上滑块211的上方，气缸抽芯滑块12上设有安装凸块，上滑块211上设有与气缸抽芯滑块12对应的凹槽，并且还设有第三螺丝固定，气缸抽芯机构21中设有气缸拉杆215，气缸拉杆215通过上滑块211上的燕尾槽相扣，上滑块211两端设有滑块导轨。气缸抽芯机构21与上模板12和下模板16的倾斜角度是一样的，气缸抽芯机构滑槽217上设有下滑板213的第一安装凹槽，下滑板213上设有与下模板16对应的第一安装凸块。下滑板16中间设有一气缸顶件块214，气缸抽芯机构滑槽217上设有第二安装凹槽，气缸顶件块214下方设有第二安装凸块与第二安装凹槽相配合，并且通过四颗可拆卸第四螺丝固定在气缸抽芯机构滑槽217上，气缸顶件块214上端设有气缸拉杆215通过的U型槽，气缸216通过四颗可拆卸第五螺丝固定在气缸顶件块214上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。