本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种新型阀针导向环安装结构。
背景技术：
目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道。热流道有针阀和开放两种形式。在注塑过程中，注塑机炮咀通过注射咀使得胶料进入热流道系统，现有技术中的热流道系统其热咀结构在安装阀针时，均需要配合采用导向环，然而，目前的导向环由于设计不合理，对熔融胶料造成阻碍，影响注塑作业。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型阀针导向环安装结构，其能有效解决现有之导向环设计不合理导致对熔融胶料造成阻碍的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型阀针导向环安装结构，包括有本体、导向环以及阀针；该本体的上下端面贯穿形成有流道，本体的底部通过一封胶环安装有一咀尖，该咀尖连通流道；该导向环嵌于流道中并抵于咀尖的上端面上，导向环包括有外环，外环的内周侧面一体延伸出有多个连接骨位，多个连接骨位的内端围构形成内孔，相邻两连接骨位之间形成有扇形槽孔，每一扇形槽孔均连通内孔；该阀针设置于流道中，阀针与内孔相适配，且阀针的下端向下伸出咀尖。
优选的，所述连接骨位为四个，四个连接骨位间隔均匀排布，对应地，该扇形槽孔为四个。
优选的，所述阀针的上端外径大于下端外径。
优选的，所述咀尖为铍铜材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在外环的内周侧面一体延伸出有多个连接骨位，多个连接骨位的内端围构形成内孔，相邻两连接骨位之间形成有扇形槽孔，起到了减少阀针的导向环对熔融胶料的阻碍，使得外环、内孔之间的通流孔较现有的导向环具备更好的通流效率，为注塑作业带来便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的使用状态截面图；
图2是本实用新型之较佳实施例的立体图。
附图标识说明：
10、本体 11、流道
20、导向环 21、外环
22、连接骨位 23、内孔
24、扇形槽孔 30、阀针
40、封胶环 50、咀尖。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10、导向环20以及阀针30。
该本体10的上下端面贯穿形成有流道11，本体10的底部通过一封胶环40安装有一咀尖50，该咀尖50连通流道11；在本实施例中，该本体10为铝合金材质，所述咀尖50为铍铜材质，并且，该封胶环40与本体10螺合连接固定，咀尖50的上端夹紧于封胶环40和本体10之间，咀尖50的下端向下伸出封胶环40外。
该导向环20嵌于流道11中并抵于咀尖50的上端面上，导向环20包括有外环21，外环21的内周侧面一体延伸出有多个连接骨位22，多个连接骨位22的内端围构形成内孔23，相邻两连接骨位22之间形成有扇形槽孔24，每一扇形槽孔24均连通内孔23；在本实施例中，所述连接骨位22为四个，四个连接骨位22间隔均匀排布，对应地，该扇形槽孔24为四个。
该阀针30设置于流道11中，阀针30与内孔23相适配，且阀针30的下端向下伸出咀尖50。在本实施例中，所述阀针30的上端外径大于下端外径。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，熔融胶料进入流道11中，然后，经过扇形槽孔24进入咀尖50，接着，从咀尖50射出。
本实用新型的设计重点是：通过在外环的内周侧面一体延伸出有多个连接骨位，多个连接骨位的内端围构形成内孔，相邻两连接骨位之间形成有扇形槽孔，起到了减少阀针的导向环对熔融胶料的阻碍，使得外环、内孔之间的通流孔较现有的导向环具备更好的通流效率，为注塑作业带来便利。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。