本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种可快速升温和降温的热咀结构。
背景技术：
目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道。热流道有针阀和开放两种形式。在注塑过程中，注塑机炮咀通过注射咀使得胶料进入热流道系统，现有技术中的热流道系统其热咀结构由于设计不合理，不能快速升温和降温，从而难以满足注塑要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可快速升温和降温的热咀结构，其能有效解决现有之热咀不能快速升温和降温的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可快速升温和降温的热咀结构，包括有本体以及加热器；该本体内具有流道，本体的前端面中心向前一体延伸出有咀尖，该咀尖具有出胶孔，该出胶孔连通流道，且本体的外周侧面具有一环形安装槽，本体的后端面凹设有用于注入冷却液的环形腔体，环形腔体延伸至本体的前端；该加热器嵌于环形安装槽中并包裹在本体外。
优选的，所述本体外套设有保温套壳，咀尖的前端外露于保温套壳的前端面。
优选的，所述本体的后端周缘延伸出有卡环，卡环位于加热器的外围，该保温套壳的后端与卡环卡扣连接固定。
优选的，所述本体的后端面固定有一端盖，该端盖上设置有注入口、进液口和出液口，该注入口与流道正对连通，该进液口和出液口均连通环形腔体。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有加热器和环形腔体，当需要快速升温时，可将加热器接通电源，当需要进行快速降温时，可往环形腔体通入冷却液，从而使得流道中的胶料温度得到快速精准的控制，满足注塑的要求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、本体 11、流道
12、咀尖 121、出胶孔
13、环形安装槽 14、固定孔
15、卡环 16、环形腔体
20、加热器 30、保温套壳
40、端盖 41、注入口
42、进液口 43、出液口。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及加热器20。
该本体10内具有流道11，本体10的前端面中心向前一体延伸出有咀尖12，该咀尖12具有出胶孔121，该出胶孔121连通流道11，且本体10的外周侧面具有一环形安装槽13；在本实施例中，该本体10为铝合金材质，所述本体10的后端面周缘凹设有多个固定孔14，其用于与外部安装连接，所述出胶孔121为彼此张开的两个，流道11的前端为圆弧形结构。以及，该本体10的后端面凹设有用于注入冷却液的环形腔体16，环形腔体16延伸至本体10的前端。
该加热器20嵌于环形安装槽13中并包裹在本体10外。在本实施例中，所述本体10外套设有保温套壳30，咀尖12的前端外露于保温套壳30的前端面。并且，所述本体10的后端周缘延伸出有卡环15，卡环15位于加热器20的外围，该保温套壳30的后端与卡环15卡扣连接固定。
以及，所述本体10的后端面固定有一端盖40，该端盖40上设置有注入口41、进液口42和出液口43，该注入口41与流道11正对连通，该进液口42和出液口43均连通环形腔体16，并且，进液口42和出液口43的大小相同，进液口42和出液口43相对注入口41径向对称设置。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，本体10与外部安装连接固定，熔融胶料进入流道11后，加热器20产生热量，使得流道11中的胶料保持熔融状态，然后熔融胶料从出胶孔121射出完成注塑动作，当需要对流道11中的胶料温度进行控制时，通过进液口42往环形腔体16注入冷却液，冷却液从出液口43输出，将热量带走，实现快速降温。
本实用新型的设计重点是：通过设置有加热器和环形腔体，当需要快速升温时，可将加热器接通电源，当需要进行快速降温时，可往环形腔体通入冷却液，从而使得流道中的胶料温度得到快速精准的控制，满足注塑的要求。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。