本实用新型涉及塑胶模具注塑设备领域，尤其涉及一种带有倒扣脱模辅助装置的模具。
背景技术：
斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒扣的机构，适用于比较简单的倒扣情况。现有的斜顶往往因斜顶胶位过多，致使产品粘斜顶，在二次顶出时受阻，导致产品变形，影响产品品质，而且不能全自动脱模，影响生产效率。目前, 一般类似高难度产品，要防止产品粘斜顶，实现安全稳定生产，需要在模具上做很多复杂结构，占用很大模具空间，且有很大局限性，如生产不够稳定，模具结构复杂，制造成本高，不具竞争力等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决产品倒扣出模时容易粘斜顶的问题，提供一种带有倒扣脱模辅助装置的模具，该模具能够帮助产品脱离斜顶，避免产品在二次顶出时被拉白拉烂。
本实用新型提供的带有倒扣脱模辅助装置的模具包括模芯和倒扣脱模辅助装置，倒扣脱模辅助装置安装于模芯的外侧并与模芯相接触。
倒扣脱模辅助装置包括斜顶和机械弹块，斜顶与产品相接触的一端设置有用于安装机械弹块的通孔，机械弹块可在通孔内沿通孔中心轴方向滑动，机械弹块朝外的两面分别为产品接触面和模芯接触面，模芯接触面、模芯与模芯接触面相接触的一面均平行于开模方向。
优选的，倒扣脱模辅助装置还包括限位块，限位块用于防止机械弹块脱离通孔。
优选的，限位块设置有固定端和挡板端，固定端固定于斜顶上，挡板端向机械弹块方向延伸。
优选的，通孔和机械弹块呈工字型。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的带有倒扣脱模辅助装置的模具，在斜顶内设置通孔安装机械弹块，机械弹块的产品接触面顶住产品倒扣的边缘，模芯接触面顶住模芯，斜顶在顶出产品的过程中同时推动机械弹块，但由于模芯接触面、模芯与模芯接触面相接触的一面均平行于开模方向， 模芯阻挡了机械弹块，因此机械弹块的运动方向不会和斜顶一样倾斜于开模方向，而只会沿着平行于开模方向的方向移动，从而使得产品也只能沿着平行于开模方向的方向移动，由于产品的移动方向和斜顶的移动方向存在一定的角度，在产品被斜顶顶出的过程中，产品的倒扣处会逐渐脱离斜顶。
2、由于机械弹块安装于斜顶的通孔内，占用空间少，不会增大模具的体积，无需改造模具其他机构的结构，适用性强。
3、通孔和机械弹块呈工字型，结构简单，制造成本低，且工字型结构相当于为机械弹块的滑动提供了轨道，增加稳定性。
4、在实际工作中，出模方向一般平行于水平方向，在斜顶顶出一定距离后，机械弹块下方会因为失去支撑而从通孔中脱落，设置限位块可以避免机械弹块从通孔中脱落，保证模具正常运行。
附图说明
图1为本实用新型提供的带有倒扣脱模辅助装置的模具的整体结构示意图。
图2为图1的A处放大示意图。
图3为斜顶结构示意图。
图4为顶出效果示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供的带有倒扣脱模辅助装置的模具包括模芯1和倒扣脱模辅助装置2，倒扣脱模辅助装置2安装于模芯1的外侧并与模芯1相接触。
如图2和图3所示，倒扣脱模辅助装置2包括斜顶21和机械弹块22，斜顶21与产品3相接触的一端设置有用于安装机械弹块22的通孔211，机械弹块22可在通孔内沿通孔211中心轴方向滑动，机械弹块22朝外的两面分别为产品接触面221和模芯接触面222，模芯接触面222、模芯1与模芯接触面222相接触的一面均平行于开模方向。
另外，倒扣脱模辅助装置2还包括限位块23，限位块23用于防止机械弹块22脱离通孔211。限位块23设置有固定端和挡板端，固定端固定于斜顶21上，挡板端向机械弹块22方向延伸。
优选的，通孔211和机械弹块22呈工字型。
从图4可以看出，在产品被斜顶顶出的过程中，产品的倒扣处会逐渐脱离斜顶。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。