本实用新型涉及游戏机手柄制造领域，尤其涉及一种游戏机手柄模具。
背景技术：
游戏机手柄一般都通过注塑工艺完成加工制造。手柄主体通过相应的注塑模具成型后成品需要进行脱模才能从模具上取下，现有的游戏机手柄模具在成品脱模时以人工敲击脱模或翻转脱模为主，这种脱模方式一方面效率较低，另外在脱模过程中容易对成品造成损坏，影响成品的合格率。另外，原料经模具上的料道进入型腔中，在手柄注塑成型后会料道中的原料无法与成品分离，留有一定的料尾，这就需要人工将料尾与成品分离，影响了手柄的加工效率，并且浪费了人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种游戏机手柄模具，解决现有技术中的游戏机手柄模具加工效率和成品合格率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型，一种游戏机手柄模具，包括模具主体，所述模具主体的底部对称设置有两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端均与下模板的底部固定连接，所述下模板的顶部设置有与游戏机手柄的外形轮廓相适配的凹槽，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的底部设置有与游戏机手柄的外形轮廓相适配的凸起。
所述下模板的顶部对称开设有两个第一脱模孔，两个所述第一脱模孔内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与脱模孔的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一脱模顶头的一端固定连接，所述第一脱模顶头的周壁与所述第一脱模孔的内壁之间预留有间隙，所述第一脱模顶头的另一端设置有第一限位杆，所述第一限位杆与游戏机手柄上的第一按键孔的位置对应设置且所述第一限位杆的外径小于所述第一按键孔的内径，所述上模板上开设有与所述第一限位杆相适配的第一限位孔。
所述上模板的底部对称开设有两个第二脱模孔，两个所述第二脱模孔内均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与脱模孔的顶部固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二脱模顶头的一端固定连接，所述第二脱模顶头的周壁与所述第二脱模孔的内壁之间预留有间隙，所述第二脱模顶头的另一端设置有第二限位杆，所述第二限位杆与游戏机手柄上的第二按键孔的位置对应设置且所述第二限位杆的外径小于所述第二按键孔的内径，所述下模板上开设有与所述第二限位杆相适配的第二限位孔。
所述上模板的上方对称设置有第一入料板和第二入料板，所述第一入料板和所述第二入料板的一侧分别与所述模具主体的两个侧壁连接，所述第一入料板和第二入料板的底部均设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与上模板的顶部固定连接，所述第一入料板与所述第二入料板相对应的一侧设置有第一入料槽，所述第二入料板与所述第一入料板相对应的一侧设置有第二入料槽，所述第一入料槽和第二入料槽对称设置，且当第一入料板和第二入料板紧密贴合时，所述第一入料槽和第二入料槽紧密贴合形成入料通道。
进一步的，所述第一入料槽和所述第二入料槽的顶部均设置为半圆锥形，使所述入料通道的上部形成圆锥行的入料口。
再进一步的，所述模具主体的两个侧壁上均设置有第三气缸，其中一个所述第三气缸的伸缩端与第一入料板靠近模具主体的一侧固定连接，另一个所述第三气缸的伸缩端与第二入料板靠近模具主体的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型公开的游戏机手柄模具，在完成成品的成型加工后，第一气缸向下收缩，第二气缸与第一气缸同步向下伸长，直至入料通道内的料尾与成品分离。第二气缸停止运动，第一气缸继续向下收缩，使下模板与上模板分离，第一弹簧对第一脱模顶头施加向外的弹力，第一脱模顶头顶触成品使成品与下模板分离，第二弹簧对第二脱模顶头施加向外的弹力，第二脱模顶头顶触成品使成品与上模板分离，自动完成成品的脱模过程。与此同时两个第三气缸同步收缩，使第一上料板和第二上料板分离，位于入料通道内的料尾自行脱落。
本实用新型可自动完成成品脱模工作和料尾与成品的分离作业，极大的提高了游戏机手柄的加工效率，而且脱模过程不易对成品造成损伤，提高了成品的合格率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
附图标记说明：1、模具主体；2、第一气缸；3、下模板；3-1、第一脱模孔；3-2、第二限位孔；4、上模板；4-1、第二脱模孔；4-2、第一限位孔；5、第一弹簧；6、第一脱模顶头；7、第一限位杆；8、第二弹簧；9、第二脱模顶头；10、第二限位杆；11、第一入料板；11-1、第一入料槽；12、第二入料板；12-1、第二入料槽；13、第二气缸；14、入料通道；14-1、入料口；15、第三气缸；16、成型腔。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种游戏机手柄模具，包括模具主体1，所述模具主体1的底部对称安装有两个竖直方向的第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端均与下模板3的底部固定连接，所述下模板3的顶部设置有与游戏机手柄的外形轮廓相适配的凹槽，所述下模板3的上方设置有上模板4，所述上模板4的底部设置有与游戏机手柄的外形轮廓相适配的凸起。
所述下模板3的顶部对称开设有两个第一脱模孔3-1，两个所述第一脱模孔3-1内均设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5的一端与脱模孔3-1的底部固定连接，所述第一弹簧5的另一端与第一脱模顶头6的一端固定连接，所述第一脱模顶头6的周壁与所述第一脱模孔3-1的内壁之间预留有间隙，即所述第一脱模顶头6可在所述第一脱模孔3-1内滑动，所述第一脱模顶头6的另一端设置有第一限位杆7，所述第一限位杆7与游戏机手柄上的第一按键孔的位置对应设置且所述第一限位杆7的外径小于所述第一按键孔的内径，所述上模板4上开设有与所述第一限位杆7相适配的第一限位孔4-2。
所述上模板4的底部对称开设有两个第二脱模孔4-1，两个所述第二脱模孔4-1内均设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8的一端与脱模孔4-1的顶部固定连接，所述第二弹簧8的另一端与第二脱模顶头9的一端固定连接，所述第二脱模顶头9的周壁与所述第二脱模孔4-1的内壁之间预留有间隙，即所述第二脱模顶头9可在所述第二脱模孔4-1内滑动，所述第二脱模顶头9的另一端设置有第二限位杆10，所述第二限位杆10与游戏机手柄上的第二按键孔的位置对应设置且所述第二限位杆10的外径小于所述第二按键孔的内径，所述下模板3上开设有与所述第二限位杆10相适配的第二限位孔3-2。
所述上模板4的上方对称设置有第一入料板11和第二入料板12，所述第一入料板11和所述第二入料板12均沿水平方向布置，且一侧分别与所述模具主体1的两个侧壁连接，具体的，所述模具主体1的两个侧壁上均沿水平方向安装有第三气缸15，其中一个所述第三气缸15的伸缩端与第一入料板11靠近模具主体1的一侧固定连接，另一个所述第三气缸15的伸缩端与第二入料板12靠近模具主体1的一侧固定连接。
所述第一入料板11和第二入料板12的底部均沿竖直方向安装有第二气缸13，所述第二气缸13的伸缩端与上模板4的顶部固定连接，所述第一入料板11与所述第二入料板12相对应的一侧设置有第一入料槽11-1，所述第二入料板12与所述第一入料板11相对应的一侧设置有第二入料槽12-1，所述第一入料槽11-1和第二入料槽12-1对称设置，且当第一入料板11和第二入料板12紧密贴合时，所述第一入料槽11-1和第二入料槽12-1紧密贴合形成入料通道14，在本实施例中，所述第一入料槽11-1和所述第二入料槽12-1的顶部均设置为半圆锥形，使所述入料通道14的上部形成圆锥行的入料口14-1。
本实用新型的具体工作过程为：
首先，两个所述第三气缸同步向外伸长，使第一上料板和第二上料板紧密贴合，形成入料通道，然后第一气缸和第二气缸运动，使下模板和上模板合模，中间形成成型腔16，并且入料通道与成型腔连通，然后将注塑原料有入料口注入经过入料通道进入成型腔内，进行成品注塑加工。
在完成成品的成型加工后，第一气缸向下收缩，第二气缸与第一气缸同步向下伸长，直至入料通道内的料尾与成品分离。第二气缸停止运动，第一气缸继续向下收缩，使下模板与上模板分离，第一弹簧对第一脱模顶头施加向外的弹力，第一脱模顶头顶触成品使成品与下模板分离，第二弹簧对第二脱模顶头施加向外的弹力，第二脱模顶头顶触成品使成品与上模板分离，自动完成成品的脱模过程。与此同时两个第三气缸同步收缩，使第一上料板和第二上料板分离，位于入料通道内的料尾自行脱落。至此完成一个游戏机手柄的成品加工过程。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。