本实用新型涉及模具配件领域技术，尤其是指一种平衡性分流板。
背景技术：
目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道。热流道有针阀和开放两种形式。
为了使得塑料熔体能够分流，目前的注塑模具均设置分流板，现有技术中的分流板由多个板件构成，结构复杂，制造时耗费材料，并且工作时容易出现漏胶现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种平衡性分流板，其能有效现有之分流道结构复杂并且容易出现漏胶的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种平衡性分流板，包括有主体板件以及多个流道镶件；该主体板件内设置有主流道和多个分流道，该多个分流道位于主流道的下方并均与主流道连通；该多个流道镶件固定于主体板件上，每一流道镶件的内端分别伸入主流道的拐角或对应分流道的拐角处，且每一流道镶件的内端均具有与拐角相适配的弧形缺口。
优选的，所述主流道包括有水平段、第一竖直段和两第二竖直段，该第一竖直段位于水平段的上方并与水平段的中部连通，该两第二竖直段位于水平段的下方并分别与水平段的两端连通。
优选的，所述流道镶件至少为两个，两个流道镶件的内端分别从主体板件的表面向下伸入水平段的两端。
优选的，所述分流道为两个，并且每一分流道均呈倒U型，两分流道的中部分别与两第二竖直段连通。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在主体板件上同时设置主流道和多个分流道，并配合设置有流道镶件，在实际应用中胶料通过主流道分流到各个分流道中，两层流道直接通过无死角的流道镶件进行连接，最后达到实际生产要求，本实用新型的主体板件加工简单，流道镶件制作方便，从而减少塑料熔体在流道中的流动途径，减小注塑压力，降低成本，且可避免分流板工作时出现漏胶现象，也可以避免分流板在制造过程中浪费材料。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、主体板件 11、主流道
111、水平段 112、第一竖直段
113、第二竖直段 12、分流道
13、固定孔 14、定位槽
20、流道镶件 21、弧形缺口。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体板件10以及多个流道镶件20。
该主体板件10内设置有主流道11和多个分流道12，该多个分流道12位于主流道11的下方并均与主流道11连通；在本实施例中，所述主流道11包括有水平段111、第一竖直段112和两第二竖直段113，该第一竖直段112位于水平段111的上方并与水平段111的中部连通，该两第二竖直段113位于水平段111的下方并分别与水平段111的两端连通。并且，所述分流道12为两个，并且每一分流道12均呈倒U型，两分流道12的中部分别与两第二竖直段113连通。以及，该主体板件10的端部设置有固定孔13，主体板件10的底部凹设有定位槽14。
该多个流道镶件20固定于主体板件10上，每一流道镶件20的内端分别伸入主流道11的拐角或对应分流道12的拐角处，且每一流道镶件20的内端均具有与拐角相适配的弧形缺口21，流道镶件采用真空热处理技术保证镶件的硬度和采用工厂高速机台加工保证其精度。在本实施例中，所述流道镶件20至少为两个，两个流道镶件20的内端分别从主体板件10的表面向下伸入水平段111的两端。并且，针对每一分流道12均设置有一前述流道镶件20，该流道镶件20从主体板件10的侧面伸入。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，塑料熔体进入主流道11后，再分流到各个分流道12中。
本实用新型的设计重点是：通过在主体板件上同时设置主流道和多个分流道，并配合设置有流道镶件，在实际应用中胶料通过主流道分流到各个分流道中，两层流道直接通过无死角的流道镶件进行连接，最后达到实际生产要求，本实用新型的主体板件加工简单，流道镶件制作方便，从而减少塑料熔体在流道中的流动途径，减小注塑压力，降低成本，且可避免分流板工作时出现漏胶现象，也可以避免分流板在制造过程中浪费材料。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。