本实用新型涉及附膜工作台技术领域，尤其涉及一种预覆膜机的附膜工作台。
背景技术：
目前，各种电子产品在人们的生活中使用比较广泛，电子产品上大都具有显示屏，为了对电子产品的屏幕进行保护，电子产品在生产时大都会通过预覆膜机预先在屏幕上贴附一层保护膜，保护膜能够对屏幕进行防尘防划保护，现有技术中预覆膜机上的附膜工作台上会设置有导热条，但传统的附膜工作台不便于对导热条进行安装和固定，降低了导热条的安装效率，不利于人们的使用，因此我们提出了一种预覆膜机的附膜工作台用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预覆膜机的附膜工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预覆膜机的附膜工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有升降台，升降台的一侧开设有顶部设置开口的第一孔，凹槽的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二孔，凹槽的另一侧内壁上开设有顶部设置开口的安装槽，第一孔、第二孔和安装槽内接触有同一个导热条，工作台本体的一侧开设有滑槽，滑槽的底部内壁上转动安装有手轮，手轮的顶部焊接有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有滑板，滑板的顶部焊接有竖杆，竖杆位于工作台本体的一侧，竖杆的顶部延伸至工作台本体的上方并焊接有卡板，卡板的底部焊接有定位柱，定位柱的底部与导热条相接触，滑板与滑槽滑动连接。
优选的，所述导热条的一端延伸至工作台本体的另一侧并固定安装有配重砝码。
优选的，所述工作台本体的另一侧焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶端转动安装有滑轮，滑轮与导热条滑动连接。
优选的，所述第一孔的底部内壁上开设有加热孔，凹槽的底部内壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴位于加热孔的一侧，且气缸的输出轴与升降台的底部固定连接。
优选的，所述螺杆的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与滑槽的顶部内壁相焊接。
优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述手轮的一侧延伸至滑槽的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过滑槽、手轮、螺杆、滑板、螺纹孔和轴承相配合，旋动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆转动时能够带动滑板向下进行移动，使得滑板在滑槽内向下进行滑动；
(2)、通过工作台本体、凹槽、升降台、第二孔、安装槽、第一孔、导热条、竖杆、卡板、定位柱、滑轮、配重砝码、气缸和加热孔相配合，滑板通过竖杆带动卡板向下进行移动，卡板带动定位柱向下进行移动，定位柱推动导热条向下进行移动，使得导热条与安装槽的底部内壁紧密贴合，从而能够将导热条快速的固定在安装槽内，提高了导热条的安装效率，且便于对导热条进行更换，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将导热条快速的固定在安装槽内，提高了导热条的安装效率，且便于对导热条进行更换，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预覆膜机的附膜工作台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种预覆膜机的附膜工作台的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种预覆膜机的附膜工作台中升降台的俯视结构示意图。
图中：1工作台本体、2凹槽、3升降台、4第二孔、5安装槽、6第一孔、7导热条、8滑槽、9手轮、10螺杆、11滑板、12竖杆、13卡板、14定位柱、15滑轮、16配重砝码、17气缸、18加热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种预覆膜机的附膜工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内滑动安装有升降台3，升降台3的一侧开设有顶部设置开口的第一孔6，凹槽2的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二孔4，凹槽2的另一侧内壁上开设有顶部设置开口的安装槽5，第一孔6、第二孔4和安装槽5内接触有同一个导热条7，工作台本体1的一侧开设有滑槽8，滑槽8的底部内壁上转动安装有手轮9，手轮9的顶部焊接有螺杆10，螺杆10的外侧螺纹安装有滑板11，滑板11的顶部焊接有竖杆12，竖杆12位于工作台本体1的一侧，竖杆12的顶部延伸至工作台本体1的上方并焊接有卡板13，卡板13的底部焊接有定位柱14，定位柱14的底部与导热条7相接触，滑板11与滑槽8滑动连接，通过滑槽8、手轮9、螺杆10、滑板11、螺纹孔和轴承相配合，旋动手轮9，手轮9带动螺杆10进行转动，螺杆10转动时能够带动滑板11向下进行移动，使得滑板11在滑槽8内向下进行滑动；通过工作台本体1、凹槽2、升降台3、第二孔4、安装槽5、第一孔6、导热条7、竖杆12、卡板13、定位柱14、滑轮15、配重砝码16、气缸17和加热孔18相配合，滑板11通过竖杆12带动卡板13向下进行移动，卡板13带动定位柱14向下进行移动，定位柱14推动导热条7向下进行移动，使得导热条7与安装槽5的底部内壁紧密贴合，从而能够将导热条7快速的固定在安装槽5内，提高了导热条7的安装效率，且便于对导热条7进行更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将导热条7快速的固定在安装槽5内，提高了导热条7的安装效率，且便于对导热条7进行更换，方便了人们的使用。
本实用新型中，导热条7的一端延伸至工作台本体1的另一侧并固定安装有配重砝码16，工作台本体1的另一侧焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶端转动安装有滑轮15，滑轮15与导热条7滑动连接，第一孔6的底部内壁上开设有加热孔18，凹槽2的底部内壁上固定安装有气缸17，气缸17的输出轴位于加热孔18的一侧，且气缸17的输出轴与升降台3的底部固定连接，螺杆10的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与滑槽8的顶部内壁相焊接，滑板11的顶部开设有螺纹孔，螺杆10与螺纹孔螺纹连接，手轮9的一侧延伸至滑槽8的外侧，通过滑槽8、手轮9、螺杆10、滑板11、螺纹孔和轴承相配合，旋动手轮9，手轮9带动螺杆10进行转动，螺杆10转动时能够带动滑板11向下进行移动，使得滑板11在滑槽8内向下进行滑动；通过工作台本体1、凹槽2、升降台3、第二孔4、安装槽5、第一孔6、导热条7、竖杆12、卡板13、定位柱14、滑轮15、配重砝码16、气缸17和加热孔18相配合，滑板11通过竖杆12带动卡板13向下进行移动，卡板13带动定位柱14向下进行移动，定位柱14推动导热条7向下进行移动，使得导热条7与安装槽5的底部内壁紧密贴合，从而能够将导热条7快速的固定在安装槽5内，提高了导热条7的安装效率，且便于对导热条7进行更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将导热条7快速的固定在安装槽5内，提高了导热条7的安装效率，且便于对导热条7进行更换，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，旋动手轮9，手轮9带动螺杆10进行转动，螺杆10转动时带动滑板11向下进行移动，滑板11在滑槽8内向下进行滑动，滑板11通过竖杆12带动卡板13向下进行移动，卡板13带动定位柱14向下进行移动，定位柱14推动导热条7向下进行移动，使得导热条7与安装槽5的底部内壁紧密贴合，从而能够将导热条7快速的固定在安装槽5内，提高了导热条7的安装效率，且便于对导热条7进行更换，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。