本实用新型属于吹膜机技术领域，尤其是涉及一种用于吹膜机的料筒冷却装置。
背景技术：
吹膜机是将塑料原料加工成塑料薄膜的设备，其将塑料粒子加热融化，然后吹成薄膜，传统的吹膜机，其料筒部分采用吹风机冷却，这种冷却方式只能粗略的调整料筒部分的温度，尤其是在加工生物降解材料时，由于物料对温度十分敏感，必须将温度精确控制在3度以内，传统的吹风机冷却的料筒无法满足加工要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有稳定的冷却温度的用于吹膜机的料筒冷却装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种用于吹膜机的料筒冷却装置，包括料筒本体，所述料筒本体表面固设有冷却管，所述冷却管两端分别开设有入液口与出液口，所述入液口用于向所述冷却管提供冷却液，所述出液口用于将所述冷却管中的冷却液导出，从而使所述冷却管内具有流通的冷却液，以对所述料筒本体进行冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管绕所述料筒本体圆周方向设置，且所述冷却管倾斜于所述料筒本体的横截面，以使所述冷却管呈螺纹状排布于所述料筒本体的表面。
作为上述技术方案的进一步改进，对应于所述入液口一端，所述冷却管沿所述料筒本体的轴线方向向所述料筒本体的中间部分延伸，对应于所述出液口一端，所述冷却管也沿所述料筒本体的周向方向向所述料筒本体的中间部分延伸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒本体包括筒壁与位于所述筒壁内的容置腔，所述筒壁上开设有若干管槽，所述管槽沿所述料筒本体的轴向或周向设置，所述管槽首尾两端分别贯穿所述料筒本体的表面设置，以形成所述管槽的入口端与出口端，若干所述管槽相互间隔设置，以使若干所述管槽覆盖整个所述筒壁范围。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接管，所述连接管两端分别连接其中两个所述管槽的出口端与入口端，以将两个所述管槽连通。
作为上述技术方案的进一步改进，若干所述管槽均平行于所述料筒本体的轴线方向设置。
作为上述技术方案的进一步改进，若干所述管槽均绕所述料筒本体圆周方向设置，且所述管槽与所述料筒本体的横截面平行。
作为上述技术方案的进一步改进，若干所述管槽均绕所述料筒本体圆周方向设置，且若干所述管槽呈螺纹状排布于所述筒壁内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于吹膜机的料筒冷却装置，包括料筒本体，在料筒本体的表面设置冷却管，在通过冷却管注入循环流动的冷却液，进而对料筒进行冷却，相比于传统的料筒吹冷风进行冷却的方式，本实用新型的冷却管结构冷却温度十分温度，对于加工温度敏感材料优势十分明显。
附图说明
图1是本实用新型的用于吹膜机的料筒冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型的用于吹膜机的料筒冷却装置的横截面示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
传统的用于吹膜机的料筒冷却装置采用吹风的方式进行冷却，导致其冷却温度容易发生波动，为此，本实用新型提供了一种用于吹膜机的料筒冷却装置，其采用冷却液冷却的方式对其进行冷却，使得该料筒的冷却温度可以精确控制在工作温度下，具体的，如图1所示，本实用新型的用于吹膜机的料筒冷却装置包括料筒本体1，在料筒本体1的表面固设有冷却管2，且冷却管2的两端分别设置有入液口20 与出液口21，工作时，入液口20用于与冷却液供给装置连通，以向冷却管2内提供冷却液，出液口21也与冷却液供给装置连通，使得冷却管2中流出的冷却液重新回到冷却液供给装置中，回到冷却液供给装置中的冷却液经冷却液供给装置冷却处理后重新注入冷却管2 中，从而使冷却管2中的冷却液循环流动。
本实施例中，冷却液可以选择为乙醇等有机物或水，相比于吹风冷却的方式，冷却液在对料筒冷却的过程中，温度变化缓慢，且冷却液始终处于循环状态下，使得其冷却温度可以得到精确的控制。
为了提高冷却管2对料筒本体1的冷却效率，冷却管2绕料筒本体1的圆周方向设置，且冷却管2倾斜于料筒本体1的横截面，以使冷却管2呈螺纹状排布于料筒本体1的表面。
优选的，冷却管2对应于其入液口20一端，冷却管2沿料筒本体 1轴线方向向料筒本体1的中间部位延伸，同时，冷却管2对应于其出液口21一端，冷却管2沿料筒本体1轴线方向向料筒本体1的中间部位延伸，从而使得入液口20与出液口21均位于料筒本体1的中间部位，方便冷却管2与冷却液供给装置进行连通。
如图2所示，为了进一步增加该吹膜机的料筒冷却装置的冷却性能，本实施例中，料筒本体1包括筒壁10与位于筒壁10内的容置腔 11，筒壁10内开设有若干管槽100，用于冷却液的流通，从而对料筒进行冷却，本实施例中，管槽100沿料筒的轴线方向设置，其两端分别贯穿筒壁1，从而形成管槽100的入口端与出口端，若干管槽100 绕筒壁10的圆周方向上间隔设置，从而覆盖整个筒壁10的范围，达到良好的冷却效果。
本实施例的用于吹膜机的料筒冷却装置还包括连接管(图中未示出)，连接管用于将筒壁10内的若干管槽100连通，从而使若干管槽 100在筒壁1内形成流通的管路，连接管用于将其中一个管槽100的出口端与另一个管槽100的入口端连通，从而将该两个管槽100连通，连接管的数量比管槽100的数量少一个，从而筒壁10内的若干管槽 100相互连通，同时预留出一个管槽100的入口端以及另一个管槽100 的出口端，用于与外部设备连通，从而实现筒壁10内的冷却液的循环流通，保持料筒冷却温度的稳定性。
本实施例中，管槽100平行于筒壁10的轴线方向设置于筒壁10 内，当然，在其他不同的实施例中，管槽100还可以绕筒壁10的圆周方向设置，且若干管槽100沿筒壁10的轴线方向上间隔设置，以覆盖整个筒壁10的范围，达到良好的冷却效果，进一步的，还可以将若干管槽100设置为与料筒本体1的横截面方向倾斜设置，以使若干管槽100呈螺纹状排布于筒壁10内。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。