本实用新型涉及校准治具设备领域，特别是一种变形校准治具。
背景技术：
治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为"模具"或" 辅具"，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
绝缘板为平板注塑成型，绝缘板注塑工序易造成变形，绝缘板不平整，影响产品的外观及质量，现有设备基本都是通过人工一个个用压板压平，压平的压板容易上面还不如施加一定的作用力，按压一段时间才能压平，这种设备过于依赖人工，不够自动化，极大浪费人力和物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决绝缘板压平不够自动化、极大浪费人力和物力的上述问题，设计了一种变形校准治具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形校准治具，包括底座、支撑体、气缸以及平板，所述支撑体安装于底座上，所述气缸固定在支撑体横梁上，所述平板安装于气缸的活塞端上；
其还包括：直线运动轨、滑块、支撑板、底板；
所述直线运动轨安装于底座上，所述滑块配装于所述直线运动轨上，所述底板安装于所述滑块上，所述支撑板安装于所述底板上。
优选的，所述直线运动轨和滑块均为两组，相对于支撑体左右对称分布。
优选的，所述底座底部安装四个支撑块；底座为为四面焊接起来的矩形形状。
该支撑块用于对底座进行支撑。
优选的，所述直线运动轨两端安装限位块；
该限位块用于限制滑块行程。
优选的，所述底板外壁安装推拉体；
该推拉体用于对底板进行手动推拉操作。
利用本实用新型的技术方案制作的一种变形校准治具，本技术方案中，人工将绝缘板放置于支撑板上，通过直线运动轨的工作将支撑板输送至平板的下方，然后将气缸开启，气缸带动平板运动到支撑板上，可实现自动化对绝缘板进行压平。经过压平后的绝缘板外观平整。本实用新型具有方便实用，且结构简单的特点，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种变形校准治具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种变形校准治具的俯视结构示意图。
图中，底座1、支撑体2、气缸3、平板4、直线运动轨5、滑块6、支撑板7、底板9、推拉体8、限位块10、支撑块11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种变形校准治具，包括底座1、支撑体2、气缸3以及平板4，所述支撑体2安装于底座1上，所述气缸3固定在支撑体2横梁上，所述平板4安装于气缸3的活塞端上；其还包括：直线运动轨5、滑块6、支撑板7、底板9；所述直线运动轨5安装于底座1上，所述滑块6配装于所述直线运动轨5上，所述底板9安装于所述滑块6上，所述支撑板7安装于所述底板9上；所述直线运动轨5和滑块6均为两组，相对于支撑体2左右对称分布。所述底座1底部安装四个支撑块11；该支撑块11用于对底座1进行支撑。所述直线运动轨5两端安装限位块10；该限位块10用于限制滑块 6行程。所述底板9外壁安装推拉体8；该推拉体8用于对底板9进行手动推拉操作。
具体使用时：在本装置空闲处，安装所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
整体装置工作原理如下：本技术方案中，人工将绝缘板放置于支撑板7上，通过直线运动轨5的工作将支撑板7输送至平板4的下方，然后将气缸3开启，气缸3带动平板4运动到支撑板7上，可实现自动化对绝缘板进行压平。本实用新型具有方便实用，且结构简单的特点，省时省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。