本实用新型属于全自动旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及一种吹瓶机的拉伸机构。
背景技术：
吹瓶机在吹瓶过程中，高压空气通过封口气缸中的吹气活塞杆吹入瓶坯中，将瓶坯吹制成型。其过程要求吹瓶活塞杆与瓶坯之间密闭，不能漏气。在吹瓶前吹瓶活塞向下运动，将连接其上的封头压紧在模具上，保证密封。瓶子吹制成型后，吹瓶活塞杆带动封头向上运动，以便机械手将瓶子取出。而吹瓶活塞杆的上下移动依靠的是二位二通阀控制的压缩空气。
本实用新型提供一种新的封口气缸吹气活塞杆抬升方式。在目前大部分结构中封口气缸的吹气活塞杆上下运动都是通过二位五通电磁阀控制压缩空气实现的。但随着技术的发展，封口方式逐渐采用机械封口，具体方案是采用弹簧等外力将封口缸吹气活塞杆常压在模具上，但这些外力都是单向给活塞向下的作用力，只是将活塞杆下压。本实用新型就是为了将封口缸吹气活塞杆抬起。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种吹瓶机的拉伸机构，具有既保证了速度，同时安全可靠的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机的拉伸机构，包括拉伸气缸、导轨、拉伸导轨、拉伸杆、拉伸支架，所述拉伸支架的上方设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的下方设置有导轨，所述导轨的内部设置有第一轴承，所述第一轴承固定在拉伸支架上，所述拉伸气缸的下方还设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有滑块，且第一连接块的下方设置有拉伸杆，所述第一轴承的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承固定安装在第一连接块上，所述第一连接块的一侧设置有第三轴承，所述第三轴承位于拉伸导轨的上方，且第三轴承与拉伸导轨紧密连接，所述拉伸杆的下方设置有第二连接块，所述第二连接块的下方设置有封口气缸，所述封口气缸的缸体上方设置有导向杆，所述第二连接块通过螺纹副与封口缸吹气活塞杆紧固连接，且第二连接块通过连接杆和关节轴承与导轨相连接，所述封口缸吹气活塞杆的下方设置有封口套，所述封口套的下方设置有吹嘴，所述吹嘴的一侧设置有机械手夹手。
优选的，所述拉伸气缸通过关节轴承与第一连接块相连接。
优选的，所述第一连接块与拉伸杆之间通过快换装置固定连接。
优选的，所述第二连接块可沿着导向杆上下滑动。
优选的，所述拉伸导轨分别设置有导轨面A、导轨面B、导轨面C和导轨面D四个导轨面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型封口气缸吹气活塞杆可随着拉伸气缸向上运动，既充分利用了拉伸气缸，也保证了速度，安全可靠；通过拉伸气缸带动封口缸吹气活塞杆抬起，大大的提高了吹瓶机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的右视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的局部示意图。
图中：1、拉伸气缸；2、第一轴承；3、导轨；4、第二轴承；5、第三轴承；6、拉伸导轨；7、第一连接块；8、连接杆；9、关节轴承；10、导向杆；11、快换装置；12、拉伸杆；13、第二连接块；14、封口气缸；15、滑块；16、吹嘴；17、机械手夹手；18、封口套；19、封口缸吹气活塞杆；20、拉伸支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种吹瓶机的拉伸机构，包括拉伸气缸1、导轨3、拉伸导轨6、拉伸杆12、拉伸支架20，拉伸支架20的上方设置有拉伸气缸1，拉伸气缸1的下方设置有导轨3，导轨3的内部设置有第一轴承2，第一轴承2固定在拉伸支架20上，拉伸气缸1的下方还设置有第一连接块7，第一连接块7上设置有滑块15，且第一连接块7的下方设置有拉伸杆12，第一轴承2的一侧设置有第二轴承4，第二轴承4固定安装在第一连接块7上，第一连接块7的一侧设置有第三轴承5，第三轴承5位于拉伸导轨6的上方，且第三轴承5与拉伸导轨6紧密连接，拉伸杆12的下方设置有第二连接块13，第二连接块13的下方设置有封口气缸14，封口气缸14的缸体上方设置有导向杆10，第二连接块13通过螺纹副与封口缸吹气活塞杆19紧固连接，且第二连接块13通过连接杆8和关节轴承9与导轨3相连接，封口缸吹气活塞杆19的下方设置有封口套18，封口套18的下方设置有吹嘴16，吹嘴16的一侧设置有机械手夹手17。
进一步地，拉伸气缸1通过关节轴承9与第一连接块7相连接。
进一步地，第一连接块7与拉伸杆12之间通过快换装置11固定连接。
进一步地，第二连接块13可沿着导向杆10上下滑动。
进一步地，拉伸导轨6分别设置有导轨面A、导轨面B、导轨面C和导轨面D四个导轨面。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型拉伸气缸1通过关节轴承9与第一连接块7相连，第一连接块7上装有滑块15，拉伸杆12通过快换装置11固定在第一连接块7，这样拉伸气缸1可以驱动拉伸杆12上下移动，第二轴承4固定于第一连接块7上。导向杆10固定在封口气缸14的缸体上，第二连接块13可沿着导向杆10上下滑动，第二连接块13通过螺纹副与封口缸吹气活塞杆19紧固，同时第二连接块13通过关节轴承9、连接杆8与导轨3相连，第一轴承2装在导轨3内，同时固定在拉伸支架20上，导轨3通过第一轴承2在拉伸支架20上自由转动。吹瓶开始，拉伸气缸1的上气腔和封口气缸14的上气腔分别通入压缩空气。固定在第一连接块7上的第三轴承5下压在拉伸导轨6的导轨面A上，封口缸吹气活塞杆19受到向下的压力，导轨3受到第二轴承4的阻挡而拉住封口缸吹气活塞杆19。第三轴承5由于受到拉伸气缸1的推力会带动拉伸杆12沿着拉伸导轨6的曲线运动。随着机器的转动，第三轴承5运动到导轨面B上如图4所示，随着第三轴承5沿导轨的向下运动，第二轴承4也随着向下运动，导轨3随之向下转动，同时封口缸吹气活塞杆19带动封口套18向下运动，实现了在第二轴承4接触导轨面D范围内，封口套18与第三轴承5的联动。当第三轴承5运动到导轨面B时，封口套18中的吹嘴16的端部刚好插入瓶坯中，保证的当机械手夹手17卸下时瓶坯不会受力而偏歪。当第三轴承5继续沿着导轨面C运动时，第二轴承4脱离导轨面D，封口套18压在模具上，拉伸杆12继续向下运动。当塑料容器吹制完成后，拉伸气缸1带动拉伸杆12、第二轴承4向上运动。当第二轴承4接触导轨面D后，拉伸气缸1带动封口套18向上运动，机械手夹手17将塑料容器卸下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。