专利名称：一种双轨道自动拉伸吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是一种双轨道自动拉伸吹瓶机。
背景技术：
传统的双轨道自动拉伸吹瓶机结构如图1所示，整个设备包括加
热轨道l'、吹制轨道2'及设置在两轨道之间的移坯机构3'。所述 加热轨道l'和吹制轨道2'中均设置有步进式运行的瓶坯座4'，但 两轨道中两两瓶坯座4'的间隔距离不同，在此，假如在加热轨道l' 中的相邻瓶坯座4'间隔距离为s，则在吹制轨道2'中的相邻瓶坯座 4'间隔距离为2s，当移坯机构3'工作时，从加热轨道l'每间隔一 个瓶坯座4'抓取一个瓶坯到吹制轨道2'上，如图中所示的z3' 、 z4 '、xl' 、 x2'四个瓶坯，同时进入吹制中的瓶坯为yl' 、 y2' 、 y3 '、y4'，而瓶坯x3' 、 x4'处于等待状态，瓶坯ul' 、 u2'已经吹 制完成，从图中可以看出，吹制中的瓶坯yl' 、 y2' 、 y3' 、 y4'、 与两侧的瓶坯距离均为2s。在实际加工当中，该间隔距离太小， 一旦 设备定型，只有尺寸小于或略大的模具可实现互换加工，过大的模具 尺寸就不适用，大大限制了模具的互换性。
整个加热轨道l'分为上料区ll'、加热区12'和移坯区13'。 其中上料区11'用于瓶坯的上料，传统的吹瓶机采用手动上料操作， 工作效率低，工人的劳动强度大，而全自动吹瓶机的上料则都采用机 械手，它可实现间歇性的自动上料，在提升工作效率的同时降低了劳 动强度，但同时因机械手的结构复杂，配件造价高，保养和养护都比 较困难，难以推广应用。
所述加热轨道加热区12'中的瓶坯座4' 一方面靠主动链条带动主动链轮实现公转的步进式运行，同时为使瓶坯受热均匀，瓶坯座4 '通过自转链条121'带动自转链轮实现不停歇的自转，在此，因公转 时主动链条带给主动链轮及瓶坯座4'的冲击力很大，为减少自转链轮 与自转链条121'的磨损和冲击力，自转链轮必须采用金属材质，且其 与自转链条之间需添加润滑油，这在实际加工当中经常会出现油污问 题，给瓶坯造成污染，影响成品塑料瓶的质量。
另外，现有的瓶坯座4'结构如图2所示，其包括瓶坯插座4r 和吹气头42'，在无高压气体时，密封件43'内置于吹气头外壁的环 形凹槽421'内，且不凸出于吹气头42'外壁，使得瓶坯插座41'与 密封件43'无接触地插入吹气头42'，不致于损坏颈口部；当进行吹 拉时，高压气体从设置在环形凹槽内侧壁的通气孔422'进入，其气 体压力足以推动密封件43'向凹槽421'外移动，凸出于吹气头42' 外壁，直到与瓶坯插座41'颈口部紧密结合为止。而当拉吹结束时， 在无气体压力的情况下，密封件43'向内回縮回复到初始位置，便于 瓶坯插座41'与吹气头42'脱离。但在实际加工当中，在吹气头42 '运动使瓶坯插座41'插入吹气头42'的过程当中，吹气头42'内 孔中始终有余压存在，这使得在瓶坯插座4V下来时，余压也会将密 封件43'挤出槽421'夕卜，而不会回到槽里，从而造成瓶坯插座4V 尾部和密封件43'接触，使密封件43'破损而造成密封失效。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型提供一种双轨道自动拉伸吹瓶机， 其具有清洁、高效、适用范围广的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 一种双轨道自动拉伸吹瓶机，整个设备包括加热轨道、吹制轨道 及设置在两轨道之间的移坯机构；所述加热轨道分为上料区、加热区 和移坯区，其中上料区中设置有上料装置，加热区中设置有瓶坯座自转链条；所述吹制轨道分为进坯区、吹制区和下料区，下料区中设置
有下料装置；所述加热轨道和吹制轨道中设置有步进式运行的瓶坯座
和各自的公转链条，所述两轨道中两两瓶坯座之间都间隔一定的距离，
其中加热轨道中的相邻瓶坯座间隔距离为等距离间隔，其特征在于-
所述吹制轨道中的瓶坯座分成若干个偶数瓶坯座组，相邻组与组之间
的相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的三倍，每组中的相邻 瓶坯座相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的两倍；每次由移
坯装置送来的瓶坯插入两相邻组的后半组与前半组，每次进入模具进 行吹制为一排列相同完整组的瓶坯。
上述上料机构为轮盘式上料机构，整个机构包括一支架、设置在 支架前部的轮盘、设置在轮盘里的转盘及位于支架后端的动力装置； 所述轮盘底部设置一下料口；所述转盘与轮盘之间有一夹持槽，转盘 内设置有与转盘沿口同心的定位圈，在转盘沿口和定位圈上设置有若 干个对应的进料口，各进料口相对转盘中心成圆周均匀分布；至少有 一个进料口上连接一斜向上设置的料轨，料轨的出口位于转盘中心的 径向上。
上述送料机构为翻转式送料机构，整个机构包括有可翻转180°的 旋转叉、位于上料区轨道瓶坯座正上方的压坯机构、可往复移动的分 离叉和挡板、位于旋转叉尾部用于控制挡板动作的挡块、及与分离叉 中的料槽位置对应的下滑轨道；所述旋转叉上设置有与分离叉料槽数 目对应的夹口。
上述每个夹口上设置有真空吸盘，并在旋转叉中设置有气孔与每 个吸盘连通。
上述每个夹口上设置有弹性夹头。
上述设置在加热区的自转链条分为两部分；其中在加热区开始段 及中间段链条为一部分，该部分的链条始终与瓶坯座的自转链轮接触且保持不动；加热区结束段链条为另一部分，该部分链条始终与瓶坯 座的自转链轮接触且由电机带动不间歇运转。
上述设置在加热区的自转链条分为若干个部分；各部分的链条在 主动链条运动时与瓶坯座的自转链轮脱离且不运行，在主动链轮条不 运动时与自转链轮接触且由电机带动运行。
上述瓶坯座包括瓶坯插座和吹气头，其中吹气头外壁上设置有环 形凹槽，凹槽中安装一密封件，环形凹槽的内侧壁至少设有一个与吹 气头内孔连通的通气孔，密封件与环形凹槽的上、下端面相切，同时 在环形凹槽底部位于密封件中心环线外侧设有若干个排气槽。
本实用新型在吹制轨道中，每次进入模具进行吹制为一完整组的 瓶坯，在此，因每组的瓶坯座与其两侧相邻组的瓶坯座之间的间隔距 离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的三倍，其与传统吹瓶机相比， 间隔距离增加了一半，该结构设计，大大拓展了模具的互换性，有利 于提高设备的利用率。
本实用新型的上料机构采用轮盘式上料机构或翻转式上料机构， 相比机械手结构简单，也不会给吹瓶机带来额外资源负担，具有成本 经济、工作效率高的特点，其维修和养护方便，有利于推广应用。
本实用新型加热区的自转链条分段设置， 一方面保证了瓶坯的受 热均与，同时也克服了主动链条运转带给自转链轮的巨大冲击力。在 此，自转链轮可采用塑料制作，无油运行，从根本上解决了自转链条 带来的油污问题，保证吹制的瓶坯清洁卫生，提高成品率和成品质量。
最后，本实用新型的瓶坯座的吹气头结构也作了进一步的改进， 解决了吹制时瓶坯插头与吹气头之间密封的问题，因一旦存在余压将 密封件推出超过中心环线时，环形凹槽里的气体就会通过排气槽排出， 因而不会使密封件挤出槽外导致密封件损坏而使密封失效问题发生。
总之，本实用新型为一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其克服了传统吹瓶机的存在的各项缺点，具有清洁、高效、适用范围广的特点。
图l、传统吹瓶机的平面结构示意图； 图2、现有瓶坯座密封结构的平面结构示意图； 图3、本实用新型的平面结构示意图； 图4、本实用新型轮盘式上料机构的立体结构示意图； 图5、本实用新型翻转式上料机构的平面结构示意图； 图6、本实用新型加热轨道加热区中自转链条第二种实施方式的的 结构示意图7、本实用新型瓶坯座密封装置的平面结构示意图； 图8、本实用新型图8中A-A的截面示意图。
具体实施方式
如图3所示， 一种双轨道自动拉伸吹瓶机，本实施方式为一出四 吹瓶机，整个设备包括加热轨道l、吹制轨道2及设置在两轨道之间的 移坯机构3。
所述加热轨道1分为上料区11、加热区12和移坯区13，其中上 料区11中设置有上料装置111，加热区12中设置有瓶坯座自转链条 121。
所述吹制轨道2分为进坯区21、吹制区22和下料区23，下料区 23中设置有下料装置231。
所述加热轨道1和吹制轨道2中设置有步进式运行的瓶坯座8和 各自的公转链条，所述两轨道中两两瓶坯座8之间都间隔一定的距离， 其中加热轨道中的相邻瓶坯座8间隔距离为等距离间隔，其间隔距离 为s。所述吹制轨道中的瓶坯座8分成若干个偶数瓶坯座组，在此，因 本实施方式为一出四机器，每组的瓶坯座数目为四个，如图中所示的 xl、 x2、 x3、 x4为一组，yl、 y2、 y3、 y4为一组，zl、 z2、 z3、 z4为一组，相邻组与组之间的相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座8间隔距 离的三倍，在本实施方式中即间隔距离为3s，每组中的相邻瓶坯座8 相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座8间隔距离的两倍，即间隔距离为 2s。在此，每次由移坯装置3送来的瓶坯插入两相邻组的后半组与前 半组，每次进入模具进行吹制为一完整组的瓶坯，其结构如图3所述， xl、 x2处于待进入进坯区21， x3、 x4、 yl、 y2正处于移坯状态，y3、 y4为待进入吹制状态，而zl、 z2、 z3、 z4则正经行吹制，ul、 u2、 u3、 u4则进入下料区23。从中可以看出本实用新型在吹制轨道2中，每次 进入模具进行吹制为一完整组的瓶坯，且其与两侧相邻组的瓶坯座之 间的间隔距离为加热轨道1中相邻瓶坯座间隔距离的三倍，即3s，与 传统吹瓶机相比，间隔距离增加了一半，即s，该结构设计，大大拓展 了模具的互换性，打破了大尺寸模具无法互换的困境，有利于提高设 备的利用率。
本实用新型的上料机构111采用轮盘式上料机构或翻转式上料机 构，相比机械手结构简单，也不会给吹瓶机带来额外资源负担，具有 成本经济、工作效率高的特点，其维修和养护方便，有利于推广应用。
其中轮盘式上料机构如图4所示，整个机构包括一支架41、设置 在支架前部的轮盘42、设置在轮盘里的转盘43及位于支架后端的动力 装置44。所述轮盘42底部设置一下料口 421。所述转盘43与轮盘42 之间有一夹持槽431，转盘43内设置有与转盘沿口 432同心的定位圈 433，在转盘沿口 432和定位圈433上设置有若干个对应的进料口 434， 各进料口 434相对转盘43中心成圆周均匀分布。至少有一个进料口 434 上连接一斜向上设置的料轨45,料轨45的出口位于转盘43中心的径 向上。在安装时，整个机构横跨设置在吹瓶机瓶上料区ll坯座运行轨 道上方，此时，轮盘42底部的下料口421位置刚好位于轨道上一个瓶 坯座8的正上方，同时转盘43的其中一个进料口 434与轮盘的下料口421位置对应，而与该进料口 434相邻的转盘进料口则与料轨45出口 对应。在工作中，转盘42进行间隙性转动，每次动作都转过固定的角 度，并与吹瓶机瓶坯座轨道的运行保持同步，所述的角度大小与转盘 两相邻进料口的角度相同，在本实施方式中为90。。经料轨45送来的 瓶坯由转盘的进料口 434进入转盘43，此时瓶坯头部卡入转盘与轮盘 之间的夹持槽431中，并随转盘43同步转动。当瓶坯到达转盘43的 正下方时，刚好实现瓶坯口倒置，瓶坯在自重的作用下掉落，穿过轮 盘的下料口 421落在瓶坯座上，实现瓶坯的自动上料，与此同时，与 料轨45出口相对应的转盘进料口 434完成进料，重新进入新的循环。 以此类推，随着转盘43的不停转动或左右摆动，即可实现瓶坯的间歇 性上料上料。该上料机构在一模吹塑周期内上料二次。
翻转式上料机构如图5所示，整个机构包括有可翻转180°的旋转 叉61、位于上料区11轨道瓶坯座正上方的压坯机构62、可往复移动 的分离叉63和挡板64、位于旋转叉61尾部用于控制挡板64动作的挡 块65、及与分离叉63中的料槽631位置对应的下滑轨道66;所述旋 转叉61上设置有与分离叉料槽631数目对应的夹口 611。在工作时， 瓶坯经下滑轨道66滑下，分离叉63向左运动，瓶坯67—个一个滑向 分离叉料槽631中。直到分离叉的料槽631与旋转叉的夹口 611 —一 对接时，挡板64碰到挡块65打开，使分离叉料槽631中瓶坯进入旋 转叉的夹口 611里，在此，每个夹口 611上可设置有真空吸盘或弹性 夹头，本实施方式采用真空吸盘结构，在旋转叉中设置有气孔612与 每个吸盘613连通，此时打开真空吸盘613使瓶坯吸在旋转叉的夹口 611里。接着分离叉63继续向左运动到底，旋转叉61绕旋转轴线o旋 转180° ，将瓶坯由开口朝上转为瓶口朝下，对准瓶坯座。接着在压坯 机构62的作用下将瓶坯压入瓶坯座中，实现上料，随后关闭真空吸盘 613，分离叉63和旋转叉61退回到原位等待下一循环，以此类推，即可实现连续上料。该上料机构在一模吹塑周期内上料一次。
为解决自转链条121的油污问题，本实用新型加热区的自转链条 121分段设置，该结构一方面保证了瓶坯的受热均与，同时也克服了主 动链条运转带给自转链轮的巨大冲击力。在此，自转链轮可采用塑料 制作，无油运行，从根本上解决了自转链条带来的油污问题，保证吹 制的瓶坯清洁卫生，提高成品率和成品质量。
如图3所示，为自转链条121分段设置的一种结构，其中在加热 区开始段及中间段链条为一部分1211，该部分的链条始终与瓶坯座的 自转链轮接触且保持不动；加热区结束段链条为另一部分1212，该部 分链条始终与瓶坯座的自转链轮接触且由电机带动不间歇运转。即在 瓶坯刚进入加热区时的这段自转链条1211不运转，在瓶坯出加热区的 这段自转链条1212不停运转。在此，因第一部分的链条1211始终与 瓶坯座的自转链轮接触且保持不动，公转主动链条运行每一次，都会 使自转链轮转动一次带动瓶坯转过一个角度，使瓶坯转到上一次停留 位置的对面但不等于180°角的位置上，保证瓶坯受热均匀的，实现自 转链条的无油运行，避免了油污的产生。
如图6所示，为自转链条分段式设置的另一实施方式，整个加热 区的自转链条121分成三个部分1211' 、 1212' 、 1213'，各部分的 链条在主动链条运动时与瓶坯座的自转链轮脱离且不运行，在主动链 条不运动时与自转链轮接触且由电机带动运行。该结构同样保证了瓶 坯受热均匀，同时减少公转主动链条运行带给自转链条的冲击力，实 现自转链条的无油运行，避免了油污的产生。
如图7和8所示，瓶坯座8包括瓶坯插座81和吹气头82，其中吹 气头82外壁上设置有环形凹槽821，凹槽821中安装一密封件83，环 形凹槽的内侧壁至少设有一个与吹气头内孔822连通的通气孔823，密 封件83与环形凹槽821的上、下端面相切，同时在环形凹槽821底部位于密封件83中心环线外侧设有若干个排气槽824。本结构改进解决 了吹制时瓶坯插座81与吹气头82之间密封的问题，因一旦存在余压 将密封件83推出超过中心环线时，环形凹槽821里的气体就会通过排 气槽824排出，因而不会使密封件83挤出槽821外导致密封件83损 坏而使密封失效问题发生。
在此，本实用新型的下料装置可采用一种双叉翻转装置，使成品 瓶坯直接翻转180°转移到滑杆上，与灌装机械实现无缝衔接，达到完 全自动化的效果。
另外，本实用新型的下料装置还可采用叉子插入瓶口外螺纹处， 并在瓶子上方安装着一个带凹槽的斜面，当提升叉子，瓶子抬高后， 瓶底沿着斜面上的凹槽向外绕瓶口与叉子接触点转动，瓶子以瓶底朝 外落在相对应的滑槽中，经滑槽流入输送带或流入气缸斜槽板中，经 气缸带动瓶口挂沿进入送风轨道，在送风轨道有一与气缸轴线成一角 度的斜向段，便于将瓶子脱离槽板。
总之，本实用新型为一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其克服了传统 吹瓶机的存在的各项缺点，具有清洁、高效、适用范围广的特点。
权利要求1、一种双轨道自动拉伸吹瓶机，整个设备包括加热轨道、吹制轨道及设置在两轨道之间的移坯机构；所述加热轨道分为上料区、加热区和移坯区，其中上料区中设置有上料装置，加热区中设置有瓶坯座自转链条；所述吹制轨道分为进坯区、吹制区和下料区，下料区中设置有下料装置；所述加热轨道和吹制轨道中设置有步进式运行的瓶坯座和各自的公转链条，所述两轨道中两两瓶坯座之间都间隔一定的距离，其中加热轨道中的相邻瓶坯座间隔距离为等距离间隔，其特征在于所述吹制轨道中的瓶坯座分成若干个偶数瓶坯座组，相邻组与组之间的相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的三倍，每组中的相邻瓶坯座相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的两倍；每次由移坯装置送来的瓶坯插入两相邻组的后半组与前半组，每次进入模具进行吹制为一完整组的瓶坯。
2、 如权利要求1所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于 所述上料机构为轮盘式上料机构，整个机构包括一支架、设置在支架 前部的轮盘、设置在轮盘里的转盘及位于支架后端的动力装置；所述 轮盘底部设置一下料口；所述转盘与轮盘之间有一夹持槽，转盘内设 置有与转盘沿口同心的定位圈，在转盘沿口和定位圈上设置有若干个 对应的进料口，各进料口相对转盘中心成圆周均匀分布；至少有一个 进料口上连接一斜向上设置的料轨，料轨的出口位于转盘中心的径向 上。
3、 如权利要求1所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于: 所述送料机构为翻转式送料机构，整个机构包括有可翻转180°的旋转 叉、位于上料区轨道瓶坯座正上方的压坯机构、可往复移动的分离叉 和挡板、位于旋转叉尾部用于控制挡板动作的挡块、及与分离叉中的 料槽位置对应的下滑轨道；所述旋转叉上设置有与分离叉料槽数目对应的夹口。
4、 如权利要求3所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于: 所述每个夹口上设置有真空吸盘，并在旋转叉中设置有气孔与每个吸 盘连通。
5、 如权利要求3所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于 所述每个夹口为弹性夹头。
6、 如权利要求1所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于 所述设置在加热区的自转链条分为两部分；其中在加热区开始段及中间段链条为一部分，该部分的链条始终与瓶坯座的自转链轮接触且保持不动；加热区结束段链条为另一部分，该部分链条始终与瓶坯座的 自转链轮接触且由电机带动不间歇运转。
7、 如权利要求1所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于所述设置在加热区的自转链条分成若干个部分，各部分的链条在主动 链条运动时与瓶坯座的自转链轮脱离且不运行，在主动链条不运动时 与自转链轮接触且由电机带动运行。
8、 如权利要求1所述的一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其特征在于所述瓶坯座包括瓶坯插座和吹气头，其中吹气头外壁上设置有环形凹 槽，凹槽中安装一密封件，环形凹槽的内侧壁至少设有一个与吹气头 内孔连通的通气孔，密封件与环形凹槽的上、下端面相切，同时在环 形凹槽底部位于密封件中心环线外侧设有若干个排气槽。
专利摘要本实用新型公开了一种双轨道自动拉伸吹瓶机，整个设备包括加热轨道、吹制轨道及设置在两轨道之间的移坯机构；所述加热轨道和吹制轨道中设置有瓶坯座，两轨道中两两瓶坯座之间都间隔一定的距离，其中加热轨道中的相邻瓶坯座间隔距离为等距离间隔，所述吹制轨道中的瓶坯座分成若干个偶数瓶坯座组，相邻组与组之间的相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的三倍，每组中的相邻瓶坯座相隔距离为加热轨道中相邻瓶坯座间隔距离的两倍；每次由移坯装置送来的瓶坯插入两相邻组的后半组与前半组，每次进入模具进行吹制为一排列相同完整组的瓶坯。本实用新型克服了现有吹瓶机的存在的缺点，提供一种双轨道自动拉伸吹瓶机，其具有清洁、高效、适用范围广的特点。
文档编号B29C49/58GK201385417SQ200920116868
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者徐光中 申请人:徐光中