专利名称：注塑机的合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机的合模机构。
背景技术：
现有的注塑机的合模机构，其机台底座的设置并非为实心机座，因主要实心机座除了笨重、运输、组装不便之外，其材料成本也占一考量因素；所以，大部分的机座均为内部中空状，而中空机座除了具有节省材料的优点之外，其内部空间可供的合模机构的管路配线而设置。但固有部分的合模机构的轴距较长，以致在机座受上端部的的合模机构的工作机具各部份所负载不同的重量，而产生扭力，其扭力的定义为在物体爱力后，原构面仍可以维持一平面，此力就称为扭力，以其断面来判断是纯扭曲还是翘曲。 此外，由于注塑机各个部分所处的地面沉降不均匀，以及机具的移动引起的重量分布的改变，也会在机座上产生扭力。 而扭力会造成机座上工具机具加工行程的不准确，导致加工对象精确度失衡，注
塑机的合模机构在机座产生扭力变形后，会令在两模组滑动对应合模时，具有些许机座扭
力所产生的角度偏移，而使其无法精准合模，造成合模疏失，制品不良的后果。 缘是，本设计人有鉴于此，秉持多年对注塑机的丰富专业设计制造及实际研究开
发的经验，兹针对传统的结构及其缺失予以研究改良，提供一种创新的精密注塑机的合模
机构，以期完全改善习用的所有缺失。
实用新型内容本实用新型要克服现有注塑机的合模机构的上述缺点，提供一种可确保动作部件的行程精密程度的注塑机的合模机构，保证加工精准。 为达上述目的，本实用新型采如下方案注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，其特征在于所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。 所述的机台由用于支撑所述的合模机构和车头的两侧基板与纵向端部的端座连接构成，于两端座间设有贯穿的所述的圆管件。 于所述的机台的两端座之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件的支撑座。[0010] 所述的圆管件有1支以上。 采用上述方案，本实用新型于注塑机的合模机构的机台内设有可抗扭力变形的圆管件，以圆管件对应贯穿定位于机台；据此，利用圆管件本身具有各方向上有相同的旋转半径，及具有较大的抗扭转刚度，令长轴距型的注塑机的合模机构的机台具有抗扭力变形功效。由此，确保合模机构的精确合模。
本实用新型的优点是合模机构行程精确，精密度高。
图1为本实用新型的示意图； 图2为合模机构的示意图
具体实施方式注塑机的合模机构，包括合模机具l，所述的合模机具1设置在机台2上，其特征在 于所述的机台2内固结有可抗扭力变形的圆管件21，所述的圆管件21纵向贯穿所述的机 台2。 所述的机台2由用于支撑所述的合模机构1和车头的两侧基板与纵向端部的端座 22连接构成，于两端座22间设有贯穿的所述的圆管件21。 于所述的机台的两端座22之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件21的支撑座。 所述的圆管件21有1支以上。 采用上述方案，本实用新型于注塑机的合模机构1的机台2内设有可抗扭力变形 的圆管件21，以圆管件21对应贯穿定位于机台2 ;据此，利用圆管件21本身具有各方向上 有相同的旋转半径，及具有较大的抗扭转刚度，令长轴距型的注塑机的合模机构的机台具 有抗扭力变形功效。由此，确保合模机构1的精确合模。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及 于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，其特征在于所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。
2. 如权利要求1所述的注塑机的合模机构，其特征在于所述的机台由用于支撑所述的合模机构和车头的两侧基板与纵向端部的端座连接构成，于两端座间设有贯穿的所述的圆管件。
3. 如权利要求2所述的注塑机的合模机构，其特征在于于所述的机台的两端座之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件的支撑座。
4. 如权利要求1-3之一所述的注塑机的合模机构，其特征在于所述的圆管件有1支以上。
专利摘要注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。本实用新型的优点是合模机构行程精确，精密度高。
文档编号B29C45/64GK201456355SQ20092011616
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者韩志翔 申请人:联塑(杭州)机械有限公司;陆孝庭;韩志翔