专利名称：料筒喷嘴与模具浇口成角度的注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注射成型机，具体涉及料筒喷嘴与模具浇口成角 度的注射成型机。
技术背景目前的注射成型机，不管是卧式、立式还是立卧式成型机，都采 用料筒喷嘴与模具浇口在同一条中心直线上。立式成型机虽特方便成 型镶件产品成型，但因高度限制，存在只能制造小型机的缺点。而立 卧式虽较方便镶件产品成型，也不受高度限制，但又存在从侧中心射 入导致模具单边受压易涨模的弊病。卧式机虽能制造大型机，但又存 在不方便镶件产品成型的缺陷。 实用新型内容针对上述技术方案中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一 种即方便镶件产品成型，又可制造大型机，更可避免立卧式机涨模的 现象的注射成型机。上述目的，是通过如下技术方案实现料筒喷嘴与模具浇口成角度的注射成型机，包括有合模机构和注 射机构，其特征在于所述的注射成型机还包括有连接合模机构和注 射机构的过渡喷嘴机构，模具浇口和料筒喷嘴之间成一定角度。所述的过渡喷嘴机构包括有角度喷嘴、浇口棒，角度喷嘴上端设有浇口棒入口和喷嘴进料口 。采用上述结构的注射成型机，料筒喷嘴与模具浇口不在同一中心 直线上，而成一定角度，即克服了因立式机只能制造小型机的缺点， 有弥补了卧式机不方便镶件制品成型的缺陷，更解决了立卧式机单边 注射原料，单边受压、易涨模的弊病。
图1为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，料筒喷嘴与模具浇口成角度的注射成型机，包括有合模机构1、注射机构2和过渡喷嘴机构3，其中过渡喷嘴机构3包 括有角度喷嘴4和浇口棒16，角度喷嘴4通过固定体5设置在上模 板6的浇口定位孔61正中心处，用来防止角度喷嘴上下移动不偏心， 料筒21左移时角度喷嘴4不左右摆动。角度喷嘴4上端设有浇口棒 入口 42和喷嘴进料口 41。工作过程，首先将模具浇口套62对准装入上模板6的浇口定位 孔61内，用压板将其固定，锁模机构开始合模，锁紧模具后调整两 根对称支撑调节杆13，通过调节螺栓14和油缸固定板15，角度喷嘴 4和浇口棒16同步往下，使得角度喷嘴4下端和模具浇口套62贴紧， 浇口棒16将喷嘴的浇口棒入口42封死，直至其不溢料为止。其次， 调整注射机构2的调节螺栓22，使得料筒喷嘴23与角度喷嘴进料口 41高度一致后，注射机构2开始左移，并移至料筒喷嘴23与角度喷嘴进料口 41贴紧。注射机构2可将料筒21内物料通过角度喷嘴进料 口 41及流道10注入模具内。待产品冷却定型开模后，浇口棒16经 动力缸17推动作用，往下运动清理浇口物料，而后浇口棒16再上移 重新封死浇口棒入口 42，回复到起始位置。因此，通过过渡喷嘴机 构3实现模具浇口 11和料筒喷嘴23之间成角度的成型过程。
权利要求1、料筒喷嘴与模具浇口成角度的注射成型机，包括有合模机构和注射机构，其特征在于所述的注射成型机还包括有连接合模机构和注射机构的过渡喷嘴机构，模具浇口和料筒喷嘴之间成一定角度。
2、 如权利要求1所述的喷嘴与浇口成角度的注射成型机，其特 征在于所述的过渡喷嘴机构包括有角度喷嘴、浇口棒，角度喷嘴上 端设有浇口棒入口和喷嘴进料口 。
专利摘要本实用新型公开了料筒喷嘴与模具浇口成角度的注射成型机，包括有合模机构和注射机构，所述的注射成型机还包括有连接合模机构和注射机构的过渡喷嘴机构，模具浇口和料筒喷嘴之间成一定角度，料筒喷嘴与模具浇口不在同一中心直线上，而成一定角度，即克服了因立式机只能制造小型机的缺点，有弥补了卧式机不方便镶件制品成型的缺陷，更解决了立卧式机单边注射原料，单边受压、易涨模的弊病。
文档编号B29C45/03GK201419475SQ20092011656
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者姚会法 申请人:姚会法