玻璃胶瓶坯模具浇口结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃胶瓶坯注塑模具，特别是一种玻璃胶瓶坯模具浇口结构。
【背景技术】
[0002]中国专利号ZL201420433289.1于2014年12月10日公开一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，浇注口背向动模板的一侧设有注射头，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述注射头内设有阀针，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭，具体是通过在浇注口内侧设有阀针，当浇注口向型腔注完胶以后，阀针在气缸驱动下伸向浇注口将浇注口封闭，据称，可避免浇注口内的余胶与玻璃胶瓶身的注射嘴接头粘连，从而确保玻璃胶瓶身注射嘴接头处不留有流道或余胶。但是，实际生产时，由于浇注口内部没有加热，当浇注口内部有塑料凝固后，将会影响阀针与浇注口的密封性，导致开模时，浇注口出现漏胶现象，影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，浇口开关可靠、可避免浇口关闭后出现漏胶现象的玻璃胶瓶坯模具浇口结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种玻璃胶瓶坯模具浇口结构，包括动模组件和定模组件，动模组件由前板和后板构成，前板设有模腔组，模腔组至少设有两排模腔，每排模腔设有至少两个模腔，后板分别对应每个模腔设有一个模芯；所述定模组件对应每个模腔设有一个浇口，浇口外侧设有行位组件，行位组件、浇口、模腔和模芯共同围成瓶坯型腔；其特征在于:所述浇口内侧设有热流道浇口组件，热流道浇口组件包括流道主体、发热体、阀针和阀针驱动缸，流道主体内设有与浇口连通的浇注通道，发热体设置在浇注通道内壁，阀针一端伸入浇注通道内、并指向饶口，阀针另一端与阀针驱动缸传动连接，以通过阀针驱动缸带动阀针运动来控制饶口的开关。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述发热体为发热膜或发热管，其设置在靠近浇口的位置。
[0008]所述定模组件对应热流道浇口组件外周设有水套，水套外周设有第一浇口冷水通道，水套与热流道浇口组件外周之间设有隔热腔。
[0009]所述流道主体外壁与水套之间设有密封胶，避免浇注通道内的塑料进入到隔热腔内。
[0010]所述行位组件包括左右两副背对或靠拢运动的行位，行位内设有第二浇口冷水通道。
[0011 ] 所述前板背面设有脱模顶杆，脱模顶杆后端穿过后板并伸至后板后方。脱模时，通过油缸控制脱模顶杆顶住前板不动，而后板单独向后移动一段距离，使得模芯克服其与玻璃胶瓶坯内壁的摩擦力先退出一部分；以使后面继续控制后板和前板时所需克服的摩擦力则大为减少，避免玻璃胶瓶坯变形甚至报废。
[0012]所述模芯后端通过压环固定在后板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环内壁设有与模芯后端匹配的型面，压环通过锁紧螺栓与后板固定连接，锁紧螺栓从后板后侧方向拧入。
[0013]所述模芯内设有贯穿其前后两端的顶针，顶针前端指向浇口外侧，顶针后端与驱动装置传动连接，当顶针前端顶住浇口外侧时，模芯从悬臂梁结构转换为简支梁结构；所述顶针内设有顶针冷水通道，顶针冷水通道延伸至顶针前端内。
[0014]所述模芯内设有模芯热水通道。
[0015]所述前板内对应模腔外周设有模腔冷水通道。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款玻璃胶瓶坯模具浇口结构的浇口内侧设有热流道浇口组件，以确保浇口内部以及浇注通道内具有较高的热量，确保其内部塑料的流动性，避免因浇口内部塑料因温度过低凝固、并造成阀针无法将浇口关闭，而出现的漏胶现象；
[0018](2)此款玻璃胶瓶坯模具浇口结构的流道主体与水套之间设有隔热腔，从而有效减少两者之间发生热传递，保障浇口外侧温度处于较低的温度，而浇口内侧处于较高的温度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例局部剖开结构示意图。
[0020]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图3为图2中热流道浇口组件放大结构示意图。
[0022]图4至图6为本实用新型注塑时模具工作状态结构示意图。
[0023]图7为定模组件主视结构示意图。
[0024]图8为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶坯结构示意图。
[0025]图9为图8—纵向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]作为基本的实施方式，参见图1至图3所示，一种玻璃胶瓶坯模具浇口结构，包括动模组件20和定模组件10，动模组件20由前板I和后板2构成，前板I设有模腔组，模腔组至少设有两排模腔，每排模腔设有至少两个模腔11，后板2分别对应每个模腔11设有一个模芯21 ;所述定模组件10对应每个模腔11设有一个浇口 102，浇口 102外侧设有行位组件，行位组件、浇口 102、模腔11和模芯21共同围成瓶坯型腔(结合图7所示，本实施例中:定模组件10共有十六个浇口 102，即与之对应的动模组件10有四排模腔，每排有四个模腔)。所述浇口 102内侧设有热流道浇口组件3，热流道浇口组件3包括流道主体32、发热体36、阀针34和阀针驱动缸，流道主体32内设有与浇口 102连通的浇注通道33，发热体36设置在浇注通道33内壁，阀针34 —端伸入浇注通道33内、并指向浇口 102，阀针34另一端与阀针驱动缸传动连接，以通过阀针驱动缸带动阀针34运动来控制饶口 102的开关。
[0028]作为更佳的实施方式，所述发热体36为发热膜或发热管，其设置在靠近浇口 102的位置。
[0029]所述定模组件10对应热流道浇口组件3外周设有水套31，水套31外周设有第一浇口冷水通道101，水套31与热流道浇口组件3外周之间设有隔热腔35。
[0030]所述流道主体32外壁与