一种热流道成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种热流道成型模。
【背景技术】
[0002]现有的塑胶模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料，此外，这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低；还有的进胶装置温度非常高，使出浇口部位局部高温，导致温度不均匀，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩水、应力痕等。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热流道成型模，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率，保证产品质量，避免材料浪费的热流道成型模。
[0005]本实用新型提出的一种热流道成型模，包括分流板和热流道，所述热流道通固定安装在所述分流板上，其特征在于:所述热流道的入口处固设有电加热棒，所述热流道的出口处设有一热流道嘴，所述热流道的出口外壁上固定套设一冷却套，所述热流道嘴的前端定位一隔热片，所述冷却套内部设有管路，所述管路内通入冷却水。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述热流道嘴上过盈配合连接一浇口套，所述浇口套穿过所述隔热片。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述热流道嘴、隔热片和浇口套均位于所述冷却套中。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却套上设有进水口和出水口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述管路为若干层环形管路。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述热流道上与所述分流板连接的位置固设有密封圈。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述浇口套呈喇叭状。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于流道内，节省原材料，同时提高生产效率，利用冷却套较好的热传导系数进行传热，同时利用冷却水来控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部高温，保证产品成型质量。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种热流道成型模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]实施例:一种热流道成型模，包括分流板I和热流道2，所述热流道通固定安装在所述分流板上，所述热流道的入口处固设有电加热棒3，所述热流道的出口处设有一热流道嘴4，所述热流道的出口外壁上固定套设一冷却套5，所述热流道嘴的前端定位一隔热片6，所述冷却套内部设有管路7，所述管路内通入冷却水。利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于流道内，节省原材料，同时提高生产效率，利用冷却套较好的热传导系数进行传热，同时利用冷却水来控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部高温，保证产品成型质量。
[0017]所述热流道嘴上过盈配合连接一浇口套8，所述浇口套穿过所述隔热片。塑料液体通过热流道嘴射出，经浇口套流入到模具中。
[0018]所述热流道嘴、隔热片和浇口套均位于所述冷却套中。这样能够保证进浇口得到冷却，避免进浇口出现局部温度过高的情况。
[0019]所述冷却套上设有进水口 10和出水口 11。通过进水口和出水口使得冷却套中的冷却液能够循环流通，提尚冷却效率。
[0020]所述管路为若干层环形管路。通过环形管路的层状设计，使得冷却面更大，保证浇口局部温度均匀。
[0021]所述热流道上与所述分流板连接的位置固设有密封圈9。通过密封圈防止塑料液体溢出。
[0022]所述浇口套呈喇叭状。喇叭状的设计能够使单位时间内有更多的塑料液体进入到模具中，进浇时间，提高生产效率。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热流道成型模，包括分流板和热流道，所述热流道通固定安装在所述分流板上，其特征在于:所述热流道的入口处固设有电加热棒，所述热流道的出口处设有一热流道嘴，所述热流道的出口外壁上固定套设一冷却套，所述热流道嘴的前端定位一隔热片，所述冷却套内部设有管路，所述管路内通入冷却水。2.如权利要求1所述的热流道成型模，其特征在于:所述热流道嘴上过盈配合连接一浇口套，所述浇口套穿过所述隔热片。3.如权利要求2所述的热流道成型模，其特征在于:所述热流道嘴、隔热片和浇口套均位于所述冷却套中。4.如权利要求3所述的热流道成型模，其特征在于:所述冷却套上设有进水口和出水□ O5.如权利要求4所述的热流道成型模，其特征在于:所述管路为若干层环形管路。6.如权利要求5所述的热流道成型模，其特征在于:所述热流道上与所述分流板连接的位置固设有密封圈。7.如权利要求6所述的热流道成型模，其特征在于:所述浇口套呈喇叭状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热流道成型模，包括分流板和热流道，热流道通固定安装在分流板上，热流道的入口处固设有电加热棒，热流道的出口处设有一热流道嘴，热流道的出口外壁上固定套设一冷却套，热流道嘴的前端定位一隔热片，冷却套内部设有管路，管路内通入冷却水，利用电加热棒对热流道的入口处加热，能够保证塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高，使得注塑压力大，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于流道内，节省原材料，同时提高生产效率，利用冷却套较好的热传导系数进行传热，同时利用冷却水来控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部高温，保证产品成型质量。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/27
【公开号】CN204749142
【申请号】CN201520342130
【发明人】程树年
【申请人】苏州乔布注塑工业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月26日