本实用新型涉及塑料管材生产领域，尤其涉及一种用于管材测厚仪的中心线调整器。
背景技术：
在塑料管材的生产过程中，管材中心点的数据不准，会直接影响管材的质量。现有技术中对塑料管材的固定一般是在塑料管材的挤压出口的中心线上设置带有定位孔的定位器，但是这种定位器结构复杂，难以调节位置，并且对管材表面会造成磨损，从而降低管材的质量。因此，提供一种结构简单、便于调整管材测厚仪的中心线的调整装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、便于调整的用于管材测厚仪的中心线调整器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于管材测厚仪的中心线调整器，中心线调整器安装在所述管材挤出设备的出料端一侧，所述中心线调整器包括一端与所述出料端连接的固定支架以及分别安装在所述固定支架上的转动框架、滑轮和调位装置；
所述滑轮的转轴两端分别与所述转动框架连接，所述转动框架的相对两侧分别与所述固定支架连接，所述滑轮的转轴垂直于所述出料端的出料方向并且所述转轴的两端分别与所述转动框架连接；
所述调位装置的转轴穿过所述固定支架与所述转动框架连接，所述固定支架上设有与所述调位装置的转轴相适配的通孔。
在可选实施例中，所述调位装置为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮的转轴穿过所述固定支架与所述转动框架连接，所述蜗杆分别与所述固定支架和所述蜗轮连接。
在可选实施例中，所述固定支架远离所述出料端的一端设有固定板，所述固定板上设有与所述蜗杆相适配的通孔。
在可选实施例中，所述调位装置还包括转动把手，所述蜗轮、蜗杆和转动把手依次连接。
在可选实施例中，所述滑轮的轮面设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面为矩形、半圆形或不规则形。
在可选实施例中，所述滑轮包括分别与所述转动框架连接的第一滑轮和第二滑轮。
在可选实施例中，所述固定支架和转动框架的材质为铝材。
在可选实施例中，所述中心线调整器还包括控制器以及与所述控制器连接的气缸，所述气缸与所述调位装置的转轴连接。
在可选实施例中，所述转动框架与所述固定支架间设有压簧。
在可选实施例中，所述转动框架的与所述固定支架间设有单向轴承。
本实用新型的有益效果在于：提供一种用于管材测厚仪的中心线调整器，通过在管材挤出机的出料端设置固定支架以及安装在固定支架上的转动框架和滑轮，保证挤出的管材中心位置不变，提升了管材的精度，提高了管材生产数据的准确度和产品的质量，同时也能够有效的保护管材，在固定支架上加装调位装置，实现根据不同需要自主调整管材中心线的效果。本实用新型结构简单、易于实现且便于操作，可应用于各个类型号的管材的生产，提高产品质量，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于管材测厚仪的中心线调整器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的用于管材测厚仪的中心线调整器的俯视图；
标号说明：
1-固定支架；
2-转动框架；
3-滑轮； 31-第一滑轮； 32-第二滑轮；
4-调位装置； 41-蜗轮； 42-蜗杆；
5-固定板；
6-转动把手。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在管材挤出机的出料端设置固定支架以及安装在固定支架上的转动框架和滑轮，保证挤出的管材中心位置不变，提升了管材的精度，提高了管材生产数据的准确度和产品的质量，同时也能够有效的保护管材，在固定支架上加装调位装置，实现根据不同需要自主调整管材中心线的效果。
请参照图1至图2，一种用于管材测厚仪的中心线调整器，中心线调整器安装在所述管材挤出设备的出料端一侧，所述中心线调整器包括一端与所述出料端连接的固定支架以及分别安装在所述固定支架上的转动框架、滑轮和调位装置；
所述滑轮的转轴两端分别与所述转动框架连接，所述转动框架的相对两侧分别与所述固定支架连接，所述滑轮的转轴垂直于所述出料端的出料方向并且所述转轴的两端分别与所述转动框架连接；
所述调位装置的转轴穿过所述固定支架与所述转动框架连接，所述固定支架上设有与所述调位装置的转轴相适配的通孔。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：转动框架相对于固定支架可转动，管材从挤出机的出料端挤出后，架设在滑轮上通过转动调位装置的转轴，可以调节固定支架与转动框架间的间隙，提高了管材生产数据的准确度和产品的质量，同时也能够有效的保护管材。
进一步的，所述调位装置为蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮的转轴穿过所述固定支架与所述转动框架连接，所述蜗杆分别与所述固定支架和所述蜗轮连接。
由上述描述可知，蜗轮蜗杆机构结构简单、易于实现，便于进行位置调节且调节精度高。通过转动蜗杆进而带动蜗轮转动，从而调节固定支架与转动框架间的间隙。
进一步的，所述固定支架远离所述出料端的一端设有固定板，所述固定板上设有与所述蜗杆相适配的通孔。
由上述描述可知，固定板对蜗轮蜗杆机构起到固定和保护的作用。
进一步的，所述调位装置还包括转动把手，所述蜗轮、蜗杆和转动把手依次连接。
由上述描述可知，转动把手减少了人力，提高了调位装置的可操作性。
进一步的，所述滑轮的轮面设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面为矩形、半圆形或不规则形。
由上述描述可知，环形凹槽的作用是保证管材架设在滑轮上不会发生偏离，保证了定位精度。
进一步的，所述滑轮包括分别与所述转动框架连接的第一滑轮和第二滑轮。
由上述描述可知，第一滑轮和第二滑轮在管材挤出后相对于出料口呈前后布置，起到定位和保护的作用。
进一步的，所述固定支架和转动框架的材质为铝材。
由上述描述可知，铝材材质较轻且便于焊接。
进一步的，所述中心线调整器还包括控制器以及与所述控制器连接的气缸，所述气缸与所述调位装置的转轴连接。
由上述描述可知，通过气缸控制调位装置，实现固定支架与转动框架间的位置调节。
进一步的，所述转动框架与所述固定支架间设有压簧。
由上述描述可知，压簧起到减震防护的作用。
进一步的，所述转动框架的与所述固定支架间设有单向轴承。
由上述描述可知，单向轴承可以防止转动框架在管材出料过程中反向转动而影响中心线定位的准确性。
请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：一种用于管材测厚仪的中心线调整器，中心线调整器安装在所述管材挤出设备的出料端一侧，所述中心线调整器包括一端与所述出料端连接的固定支架1以及分别安装在所述固定支架1上的转动框架2、滑轮3和调位装置4；
所述滑轮3的转轴两端分别与所述转动框架2连接，所述转动框架2的相对两侧分别与所述固定支架1连接，所述滑轮3的转轴垂直于所述出料端的出料方向并且所述转轴的两端分别与所述转动框架2连接；
所述调位装置4的转轴穿过所述固定支架1与所述转动框架2连接，所述固定支架1上设有与所述调位装置4的转轴相适配的通孔。
请参照图1至图2，本实用新型的实施例二为：一种用于管材测厚仪的中心线调整器，中心线调整器安装在所述管材挤出设备的出料端一侧，其特征在于，所述中心线调整器包括一端与所述出料端连接的固定支架1以及分别安装在所述固定支架1上的转动框架2、滑轮3和调位装置4；
所述滑轮3的转轴两端分别与所述转动框架2连接，所述转动框架2的相对两侧分别与所述固定支架1连接，所述滑轮3的转轴垂直于所述出料端的出料方向并且所述转轴的两端分别与所述转动框架2连接；
所述调位装置4的转轴穿过所述固定支架1与所述转动框架2连接，所述固定支架1上设有与所述调位装置4的转轴相适配的通孔。
所述调位装置4为蜗轮41蜗杆42机构，所述蜗轮41的转轴穿过所述固定支架1与所述转动框架2连接，所述蜗杆42分别与所述固定支架1和所述蜗轮41连接。所述固定支架1远离所述出料端的一端设有固定板5，所述固定板5上设有与所述蜗杆42相适配的通孔。所述调位装置4还包括转动把手6，所述蜗轮41、蜗杆42和转动把手6依次连接。所述滑轮3的轮面设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面为矩形、半圆形或不规则形。所述滑轮3包括分别与所述转动框架2连接的第一滑轮313和第二滑轮323。所述固定支架1和转动框架2的材质为铝材。所述中心线调整器还包括控制器以及与所述控制器连接的气缸，所述气缸与所述调位装置4的转轴连接。所述转动框架2与所述固定支架1间设有压簧。所述转动框架2的与所述固定支架1间设有单向轴承。综上所述，本实用新型提供的一种用于管材测厚仪的中心线调整器，通过在管材挤出机的出料端设置固定支架以及安装在固定支架上的转动框架和滑轮，保证挤出的管材中心位置不变，提升了管材的精度，提高了管材生产数据的准确度和产品的质量，同时也能够有效的保护管材，在固定支架上加装调位装置，实现根据不同需要自主调整管材中心线的效果。本实用新型结构简单、易于实现且便于操作，可应用于各个类型号的管材的生产，提高产品质量，节省生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。