本实用新型属于塑料瓶包装技术领域，特别涉及一种直线塞垫机，适用于医药、农药、保健品等包装行业。
背景技术：
瓶盖垫片是用于增强瓶盖气密性的材料，其设置在盖子底部，如药物瓶体、饮料瓶体、酒类瓶体、食物瓶体等塑料瓶中均垫有垫片；目前通常采用人工的方式将垫片放入瓶盖内，其工作效率低下；自动化水平低，只能招大批量的劳动力完成，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推广生产，其质量完全取决于工人的熟练程度，生产周期长，工作量大，容易疲劳。
专利号为CN201210024086.2的中国专利公开了一种全自动瓶盖入垫机，所述瓶盖入垫机包括：用于将凌乱的瓶盖排列输出的自动理盖机构；用于完成密封垫片置入瓶盖动作的垫片置入机构；用于将瓶盖输送至垫片入盖机构的瓶盖输送机构；用于瓶盖从垫片置入机构输出的瓶盖输出机构；电脑智能控制系统和传感器；所述转盘组件包括转盘、转盘托盘和转盘轴，转盘轴的底端与蜗轮传动连接，转盘托盘固定在转盘轴套上，转盘轴套固定在主机箱上；转盘设在转盘托盘的上方，其中心固定在转盘轴的顶端，其周边均匀设置有若干个瓶盖卡口；转盘的外围设有瓶盖挡环，瓶盖挡环固定在转盘托盘上；所述入垫组件设有两组，每组入垫组件包括内设有垫片通道的垫片模、设在垫片通道上口外围，由至少三条立杆围成的储垫筒和设在垫片通道下口正下方的吸垫头；吸垫头的中心与其下方相对应的瓶盖卡口的圆心在同一条垂直线上，两个吸垫头的中心之间间隔有两个瓶盖卡口；吸垫头安装在控制其升降、且180°往复转动的吸垫头控制装置上；吸垫头的内部设有气体通道，其尾部设有吸垫汽缸，吸垫汽缸由所述I号汽缸阀控制；两个吸垫头控制装置分别与吸垫头升降杆连接。若采用该专利，由于转盘的转角限制，存在每次只能让两个垫片入瓶盖的技术缺陷，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种直线塞垫机，包括机架，机架的平台中部设置有沿着水平方向运动的传送带，其特征在于：所述的机架右侧后方设置有瓶盖提升机，瓶盖提升机与左侧水平面成锐角布置，瓶盖提升机的进口右侧上方设置有正三棱柱的储存筒，瓶盖提升机的出口与理盖机构连接，理盖机构的出口向前倾斜且与传送带相通，传送带上设置有若干个沿着传送带长度方向的中心线布置的瓶盖，瓶盖的前后两侧均设置有导向板，导向板均固定在机架的平台上；传送带上方从右到左依次设置有两组反盖检测工位、吸片塞片机构，吸片塞片机构包括塞垫工位、挡盖气缸。
所述的挡盖气缸位于机架平台前方左侧，挡盖气缸的输出端朝向后方且输出端上设置有挡板，挡板与传送带长度方向成直角布置；机架平台上方设置有塞垫工位，塞垫工位上方设置有C型支架，C型支架的前方设置有定位气缸，定位气缸的输出端与C型支架连接，C型支架的开口端设置有翻转系统，翻转系统内设置有真空多头吸嘴，真空多头吸嘴的上方设置有垫片模，垫片模内设置有通孔A，通孔A的顶部和底部设置有可启闭的阀片，真空多头吸嘴的各个吸嘴与垫片模的通孔A对应布置；C型支架远离开口的一端中部设置有轴A，轴A与下方的升降系统连接，轴A的两侧设置有对称布置的支撑气缸输出轴，两个支撑气缸输出轴的输出端与垫片模连接，垫片模的上方设置有铝箔存取通道；所述的翻转系统通过齿轮齿条啮合带动真空多头吸嘴翻转；所述的升降系统采用凸轮机构；所述的挡盖气缸的挡板穿过导向板后卡入瓶盖之间的间隙；所述的垫片模通孔A底部的阀片中心设置有通孔B，通孔B的内径大于真空多头吸嘴的各个吸嘴的外径。
本实用新型结构设计合理，瓶盖提升机能够有效提升，两组反盖检测工位能够复检、快速剔除反盖，直线式塞垫速度快，应用的范围广，调节方便，提高了塞垫速度，降低了人工成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的A局部放大图。
图4是图3的主视图。
图中：1.瓶盖提升机；2.理盖机构；3.反盖检测工位；4.吸片塞片机构；5.机架；401.铝箔存取通道；402.翻转系统；403.塞垫工位；404.升降系统；405.挡盖气缸；406.定位气缸；407.真空多头吸嘴；408.C型支架；409.垫片模；410.支撑气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种直线塞垫机，包括机架5，机架5的平台中部设置有沿着水平方向运动的传送带，其特征在于：所述的机架5右侧后方设置有瓶盖提升机1，瓶盖提升机1与左侧水平面成锐角布置，瓶盖提升机1的进口右侧上方设置有正三棱柱的储存筒，瓶盖提升机1的出口与理盖机构2连接，理盖机构2的出口向前倾斜且与传送带相通，传送带上设置有若干个沿着传送带长度方向的中心线布置的瓶盖，瓶盖的前后两侧均设置有导向板，导向板均固定在机架5的平台上；传送带上方从右到左依次设置有两组反盖检测工位3、吸片塞片机构4，吸片塞片机构4包括塞垫工位403、挡盖气缸405；所述的挡盖气缸405位于机架5平台前方左侧，挡盖气缸405的输出端朝向后方且输出端上设置有挡板，挡板与传送带长度方向成直角布置；机架5平台上方设置有塞垫工位403，塞垫工位403上方设置有C型支架408，C型支架408的前方设置有定位气缸406，定位气缸406的输出端与C型支架408连接，C型支架408的开口端设置有翻转系统402，翻转系统402内设置有真空多头吸嘴407，真空多头吸嘴407的上方设置有垫片模409，垫片模409内设置有通孔A，通孔A的顶部和底部设置有可启闭的阀片，真空多头吸嘴407的各个吸嘴与垫片模409的通孔A对应布置；C型支架408远离开口的一端中部设置有轴A，轴A与下方的升降系统404连接，轴A的两侧设置有对称布置的支撑气缸410输出轴，两个支撑气缸410输出轴的输出端与垫片模409连接，垫片模409的上方设置有铝箔存取通道401；所述的翻转系统402通过齿轮齿条啮合带动真空多头吸嘴407翻转；所述的升降系统404采用凸轮机构；所述的挡盖气缸405的挡板穿过导向板后卡入瓶盖之间的间隙；所述的垫片模409通孔A底部的阀片中心设置有通孔B，通孔B的内径大于真空多头吸嘴407的各个吸嘴的外径。
实施例一、真空多头吸嘴407上的吸嘴为5个。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。