本实用新型涉及塑胶机设备技术领域，具体为一种热熔塑胶可铆接装置。
背景技术：
塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品，塑料热熔机组成部分：塑料热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备，机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只加热头的电功率都是500瓦，共2000瓦，滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体，这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机，机构都是由气缸来推动，其结构的连接少不了铆钉的连接。
但现有的可铆接的热熔塑胶装置，铆接的构件的制造工艺性差，不利于确保产品的稳定性，且因为尾部细小，强度有限，铆接时容易折损，不能保障重复利用，结构复杂，操作比较繁琐。
所以，如何设计一种热熔塑胶可铆接装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热熔塑胶可铆接装置，以解决上述背景技术中提出的铆接的构件不能重复利用和操作比较繁琐问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔塑胶可铆接装置，包括机箱和平压组件，所述机箱的下方设置有出口，且所述出口嵌入设置在机箱中，所述机箱的内部设置有平压组件，且所述平压组件贯穿设置在机箱中，所述平压组件的下方设置有热熔装置，且所述热熔装置与机箱的底部紧密贴合，所述热熔装置的底部设置有下模块，且所述下模块与热熔装置紧密连接，所述热熔装置的顶部设置有铝板，且所述铝板与热熔装置紧密焊接，所述热熔装置的上方设置有热熔驱动装置，且所述热熔驱动装置与热熔装置活动连接，所述热熔装置的上方设置有铆钉，且所述铆钉与热熔装置固定连接，所述铆钉的端部设置有螺栓，所述螺栓的右侧设置有光杆，且所述光杆与螺栓紧密焊接。
进一步的，所述热熔装置的底部设置有滑轨，且所述滑轨与热熔装置滑动连接，且滑轨设置有两个，且滑轨之间呈“平行”设置。
进一步的，所述机箱的顶部设置有控制器，且所述控制器与机箱紧密连接，且控制器与机箱在竖直方向上呈“直线”设置。
进一步的，所述机箱的右侧设置有排气装置，且所述排气装置嵌入设置在机箱中。
进一步的，所述热熔装置的底部设置有滑架，且所述滑架与热熔装置活动连接，且滑架在水平方向进行滑动。
进一步的，所述铆钉的右侧设置有螺套，且所述螺套与嵌套设置在铆钉中。
进一步的，所述铆钉的右端部设置有弧形安装环，且所述弧形安装环与铆钉固定连接，且弧形安装环设置有若干个。
进一步的，所述铆钉的右侧设置有抗疲劳锁紧槽，且所述抗疲劳锁紧槽的一端与光杆紧密连接，另一端与弧形安装环紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热熔塑胶可铆接装置，铆钉的端部设置有弧形安装环，弧形安装环设置有若干个，且弧形安装环与铆钉固定连接，通过在光杆的端面上设置若干弧形安装环，以保障在铆接时，铆钉与这些弧形安装环配合紧贴，从而能够提供足够的轴向强度，确保这些弧形安装环不损坏，以实现螺栓多次重复使用的目的，铆钉的右侧设置有抗疲劳锁紧槽，且抗疲劳锁紧槽的一端与光杆紧密连接，另一端与弧形安装环紧密连接，防止由于螺栓的根部应力集中引起的螺栓断裂倾向，减小应力腐蚀的风险，提高螺栓的抗疲劳强度，提高了铆钉的重复利用率，机箱的顶部设置有控制器，且控制器与机箱在竖直方向上呈直线设置，控制器上方有调节平压组件平压时间的按钮及调整热熔装置热熔温度的按钮，方便了装置的控制，且便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左视图示意图；
图3是本实用新型的铆钉结构示意图。
图中：1、机箱，101、控制器，102、出口，2、平压组件，3、热熔装置，301、下模块，302、滑架，303、滑轨，304、铝板，305、热熔驱动装置，306、铆钉，3061、螺栓，3062、光杆，3063、螺套，3064、抗疲劳锁紧槽，3065、弧形安装环，4、排气装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔塑胶可铆接装置，包括机箱1和平压组件2，机箱1的下方设置有出口102，且出口102嵌入设置在机箱1中，机箱1的内部设置有平压组件2，且平压组件2贯穿设置在机箱1中，平压组件2的下方设置有热熔装置3，且热熔装置3与机箱1的底部紧密贴合，热熔装置3的底部设置有下模块301，且下模块301与热熔装置3紧密连接，热熔装置3的顶部设置有铝板304，且铝板304与热熔装置3紧密焊接，热熔装置3的上方设置有热熔驱动装置305，且热熔驱动装置305与热熔装置3活动连接，热熔装置3的上方设置有铆钉306，且铆钉306与热熔装置3固定连接，铆钉306的端部设置有螺栓3061，螺栓3061的右侧设置有光杆3062，且光杆3062与螺栓3061紧密焊接。
进一步的，热熔装置3的底部设置有滑轨303，且滑轨303与热熔装置3滑动连接，且滑轨303设置有两个，且滑轨303之间呈“平行”设置，通过热熔驱动装置305在两个滑轨303上进行滑动，可让平压组件2对热熔配件平稳经过热熔装置3，受热均匀。
进一步的，机箱1的顶部设置有控制器101，且控制器101与机箱1紧密连接，且控制器101与机箱1在竖直方向上呈“直线”设置，控制器101上方有调节平压组件2平压时间的按钮及调整热熔装置3热熔温度的按钮，方便了装置的控制，且便于操作。
进一步的，机箱1的右侧设置有排气装置4，且排气装置4嵌入设置在机箱1中，其排气装置4可将热熔产生的废气进行排出，保证了塑料机的正常运行，使得热熔效果大大的提高，可广泛运用于各种加工领域中。
进一步的，热熔装置3的底部设置有滑架302，且滑架302与热熔装置3活动连接，且滑架302在水平方向进行滑动，使得热熔装置3在水平方向上进行快速运动，加快了塑胶的热熔速度，提高了热熔机的工作效率。
进一步的，铆钉306的右侧设置有螺套3063，且螺套3063与嵌套设置在铆钉306中，通过阻止铆钉306在工作中受到的振动松动或拉脱中铆钉306的金属流动，提高铆接螺栓3063夹紧保持力和防松动性，确保连接可靠。
进一步的，铆钉306的右端部设置有弧形安装环3065，且弧形安装环3065与铆钉306固定连接，且弧形安装环3065设置有若干个，通过在光杆3062的端面上设置若干弧形安装环3065，以保障在铆接时，铆钉306与这些弧形安装环3065配合紧贴，从而能够提供足够的轴向强度，确保这些弧形安装环3065不损坏，以实现螺栓3061多次重复使用的目的。
进一步的，铆钉306的右侧设置有抗疲劳锁紧槽3064，且抗疲劳锁紧槽3064的一端与光杆3062紧密连接，另一端与弧形安装环3065紧密连接，防止由于螺栓3061的根部应力集中引起的螺栓3061断裂倾向，减小应力腐蚀的风险，提高螺栓3061的抗疲劳强度，提高了铆钉306的重复利用率。
工作原理：首先，先将控制器101的开关打开，其平压组件2进行运动，而下的热熔装置3在热熔驱动装置305的驱动下进行水平方向上的移动，热熔装置3的底部设置有滑架302，而滑架302在水平方向进行滑动，使得热熔装置3在水平方向上进行快速运动，加快了塑胶的热熔速度，提高了热熔机的工作效率，其嵌入在机箱1中的排气装置4可将热熔产生的废气进行排出装置，而铝板304上方的铆钉306可铆接，其铆钉306上方的设置有螺套3063，阻止铆钉306在工作中受到的振动松动或拉脱中铆钉306的金属流动，提高铆接螺栓3063夹紧保持力和防松动性，确保连接可靠，抗疲劳锁紧槽3064，防止由于螺栓3061的根部应力集中引起的螺栓3061断裂倾向，若干弧形安装环3065，以保障在铆接时，铆钉306与这些弧形安装环3065配合紧贴，从而能够提供足够的轴向强度，使得铆接更加紧密。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。