一种聚氨酯胶辊生产模具用定位装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶辊生产技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产模具用定位装置。

背景技术：

聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法；对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性；聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性；但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。

聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。

聚氨酯胶辊在生产过程中需要经过模具浇筑成型，而现有的聚氨酯胶辊模具在生产时容易出现上模具和下模具定位不准确，导致上模具和下模具位置偏移从而直接影响了聚氨酯胶辊的生产质量；以及现有的聚氨酯胶辊生产过程中模具中的定位销在经过长期使用后，由于长期摩擦定位销会慢慢变细，从而使定位销和定位孔之间的间隙变大，由此使上模具和下模具之间定位后容易发生活动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产模具用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯胶辊模具在生产时容易出现上模具和下模具定位不准确，导致上模具和下模具位置偏移从而直接影响了聚氨酯胶辊的生产质量；以及现有的聚氨酯胶辊生产过程中模具中的定位销在经过长期使用后，由于长期摩擦定位销会慢慢变细，从而使定位销和定位孔之间的间隙变大，由此使上模具和下模具之间定位后容易发生活动现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种聚氨酯胶辊生产模具用定位装置，包括工作台，所述工作台表面设置有活动槽，且活动槽内部活动连接有夹杆，所述工作台上方固定连接有下模具，且下模具两端连接有下模框，所述下模框内部设置有固定槽，且固定槽内部活动连接有定位销，所述定位销顶端固定连接有上模框，且上模框右侧连接有上模具，所述固定槽内部连接有连接弹簧，且连接弹簧前端固定连接有推块，所述工作台两端固定连接有螺帽，且螺帽内部活动连接有螺杆，所述螺帽后方固定连接有固定杆，且固定杆左侧连接有刻度板，所述夹杆前端固定连接有指标。

优选的，所述夹杆顶端为向外倾斜结构，其夹杆纵向最大长度与上模具和下模具的纵向最大长度相等，且夹杆关于下模具的纵向中心线呈左右对称结构，并且夹杆的高度大于上模具和下模具的总高度。

优选的，所述螺杆与夹杆构成固定结构，且夹杆通过螺杆与螺帽构成活动结构，并且夹杆通过活动槽与工作台构成滑动结构。

优选的，所述定位销和上模框均与上模具构成一体结构，且定位销底部为锥形结构，并且定位销与推块紧密贴合。

优选的，所述连接弹簧分布在推块和固定槽之间，且连接弹簧关于推块的表面等间距分布有3个，并且推块的高度与定位销的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶辊生产模具用定位装置可以通过连接弹簧推动推块，从而使推块始终将定位销挤压固定，并避免了定位销长期使用被摩擦变细固定不稳定的问题。该装置的夹杆顶端为向外倾斜结构，其夹杆纵向最大长度与上模具和下模具的纵向最大长度相等，且夹杆关于下模具的纵向中心线呈左右对称结构，并且夹杆的高度大于上模具和下模具的总高度，在对上模具和下模具进行定位时，夹杆可以对上模具和下模具的侧面进行限位，从而使上模具与下模具的位置处于同一条水平线上，而夹杆顶端为向外倾斜结构则是在上模具向下模具处移动时，为上模具的移动起到方向引导的作用，螺杆与夹杆构成固定结构，且夹杆通过螺杆与螺帽构成活动结构，并且夹杆通过活动槽与工作台构成滑动结构，在工作人员需要通过夹杆对上模具和下模具进行定位工作时，通过螺帽活动螺杆可以来控制夹杆的位置，并且控制夹杆与上模具和下模具之间的贴合度，从而通过上模具和下模具的定位工作，避免了上模具和下模具之间错位现象的产生，定位销和上模框均与上模具构成一体结构，且定位销底部为锥形结构，并且定位销与推块紧密贴合，定位销为锥形结构则是更便于进入到固定槽的内部，而推块通过与定位销贴合可以起到固定上模具和下模具的作用，连接弹簧分布在推块和固定槽之间，且连接弹簧关于推块的表面等间距分布有3个，并且推块的高度与定位销的高度相等，在定位销进入到固定槽的内部时，定位销通过与连接弹簧和推块的相互挤压，可以将定位销固定住，从而解决了由于定位销的长期使用被摩擦变细导致的固定性不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大构示意图。

图中：1、上模框，2、上模具，3、夹杆，4、螺杆，5、刻度板，6、螺帽，7、固定杆，8、工作台，9、下模具，10、下模框，11、指标，12、定位销，13、连接弹簧，14、推块，15、固定槽，16、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶辊生产模具用定位装置，包括工作台8，工作台8表面设置有活动槽16，且活动槽16内部活动连接有夹杆3，夹杆3顶端为向外倾斜结构，其夹杆3纵向最大长度与上模具2和下模具9的纵向最大长度相等，且夹杆3关于下模具9的纵向中心线呈左右对称结构，并且夹杆3的高度大于上模具2和下模具9的总高度，在对上模具2和下模具9进行定位时，夹杆3可以对上模具2和下模具9的侧面进行限位，从而使上模具2与下模具9的位置处于同一条水平线上，而夹杆3顶端为向外倾斜结构则是在上模具2向下模具9处移动时，为上模具2的移动起到方向引导的作用，工作台8上方固定连接有下模具9，且下模具9两端连接有下模框10，下模框10内部设置有固定槽15，且固定槽15内部活动连接有定位销12，定位销12和上模框1均与上模具2构成一体结构，且定位销12底部为锥形结构，并且定位销12与推块14紧密贴合，定位销12为锥形结构则是更便于进入到固定槽15的内部，而推块14通过与定位销12贴合可以起到固定上模具2和下模具9的作用，定位销12顶端固定连接有上模框1，且上模框1右侧连接有上模具2，固定槽15内部连接有连接弹簧13，且连接弹簧13前端固定连接有推块14，连接弹簧13分布在推块14和固定槽15之间，且连接弹簧13关于推块14的表面等间距分布有3个，并且推块14的高度与定位销12的高度相等，在定位销12进入到固定槽15的内部时，定位销12通过与连接弹簧13和推块14的相互挤压，可以将定位销12固定住，从而解决了由于定位销12的长期使用被摩擦变细导致的固定性不好的问题，工作台8两端固定连接有螺帽6，且螺帽6内部活动连接有螺杆4，螺杆4与夹杆3构成固定结构，且夹杆3通过螺杆4与螺帽6构成活动结构，并且夹杆3通过活动槽16与工作台8构成滑动结构，在工作人员需要通过夹杆3对上模具2和下模具9进行定位工作时，通过螺帽6活动螺杆4可以来控制夹杆3的位置，并且控制夹杆3与上模具2和下模具9之间的贴合度，从而通过上模具2和下模具9的定位工作，避免了上模具2和下模具9之间错位现象的产生，螺帽6后方固定连接有固定杆7，且固定杆7左侧连接有刻度板5，夹杆3前端固定连接有指标11。

工作原理：在使用该聚氨酯胶辊生产模具用定位装置时，首先对本装置进行简单的了解，接着再对本装置进行检查，检查没有问题之后再正式进入使用，使用时，先将下模具9固定在工作台8上，然后通过螺帽6拧动螺杆4，使螺杆4向前推动夹杆3向下模具9处移动，而在螺杆4推动夹杆3的过程中，夹杆3会在活动槽16的内部移动，而在移动夹杆3的过程中，夹杆3前方的指标11也会随着夹杆3的移动而移动，并且在移动夹杆3时，工作人员可以根据指标11指向刻度板5的位置来固定夹杆3，从而使夹杆3关于下模具9的两侧可以与下模具9紧密贴合，当将夹杆3固定好后，工作人员将上模具2慢慢向下模具9处移动，当上模具2移动至与夹杆3的顶端接触时，夹杆3的倾斜结构可以起到为上模具2方向引导的作用，当上模具2完全进入夹杆3的中间与下模具9连接时，上模具2两侧的定位销12会进入到下模框10内部的固定槽15中，而当定位销12进入到固定槽15中时，定位销12会想内侧挤压固定槽15内部的推块14，从而使推块14向内压缩连接弹簧13，当定位销12完全进入到固定槽15的内部，连接弹簧13则也始终通过推块14挤压着定位销12，从而完成上模具2和下模具9的定位工作，这就是该聚氨酯胶辊生产模具用定位装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。