挤出机的料条水冷装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工设备，具体涉及一种挤出机的料条水冷装置。

背景技术：

目前颗粒（比如塑料颗粒）在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉条、冷却和切粒工序，最后进行包装，即得到颗粒成品。其中，挤出成型是通过挤出机利用螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得粉料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模挤出成料条。

然而，目前传统挤出机的料条水冷装置为了达到保持冷却水槽内冷却水的水温和水位的工艺要求，采用外接冷却水源的方式，这种冷却水槽内冷却水的水温和水位不易控制，水温往往较高，使得料条的冷却效果不理想，影响颗粒的成型和质量，且需要大量冷却水，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机的料条水冷装置，这种料条水冷装置能够循环使用冷却水，能够将冷却水槽中冷却水的水温控制在较低范围内，料条的冷却效果更好，并节约水资源。采用的技术方案如下：

一种挤出机的料条水冷装置，包括冷却水槽，其特征在于还包括水池、第一水泵、冷水机、排水槽和第二水泵；排水槽安装在冷却水槽的侧壁上，冷却水槽的侧壁顶部设有溢流口，冷却水槽通过溢流口与排水槽连通，溢流口处设有第一滤网；所述冷却水槽底部设有进水口，所述排水槽底部设有第一出水口，第一出水口处设有第二滤网；冷却水槽的进水口通过进水管与冷水机的出水口连通，进水管上设有进水开关阀，冷水机的进水口通过输水管与第一水泵的出水口连通，第一水泵的进水口通过输水管与水池的出水口连通，水池的进水口通过输水管与第二水泵的出水口连通；排水槽的第一出水口通过第一排水管与第二水泵的进水口连通，第一排水管上设有第一出水开关阀。

进水时，启动第一水泵，打开进水开关阀，水池内的水经第一水泵、冷水机进入冷却水槽内的，水经过冷水机时被冷却，使得进入冷却水槽内的冷却水水温更低，有利于料条迅速降温冷却定型；冷却水槽内的冷却水经过溢流口进入排水槽中，启动第二水泵并打开第一出水开关阀时，排水槽中的水经第一出水口、第二水泵排到水池中；水池内的水再由第一水泵将水池中的冷却水抽到冷水机内，由冷水机将冷却水进一步冷却，最后再输送回冷却水槽内，如此循环。这种挤出机的料条水冷装置，能够循环使用冷却水，能够将冷却水槽中冷却水的水温控制在较低范围内，料条的冷却效果更好，保证颗粒成品的质量，节约了大量水资源。另外，通过在冷却水槽侧壁上的溢流口，使冷却水槽内的冷却水经过溢流口排到排水槽中，能够使冷却水槽内的水位保持稳定。

上述溢流口处设有第一滤网，第一出水口处设有第二滤网，当冷却水要排出冷却水槽时，冷却水通过第一滤网和第二滤网进行双层过滤，能够把冷却水中混有的杂质阻挡在冷却水槽和排水槽内，只要让工人及时清理掉冷却水槽和排水槽内的杂质就可以保证冷却水的干净，从而让干净的冷却水进行循环使用，且可避免杂质进入第二水泵和第一水泵而影响其正常运转。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水槽内设有多根可转动的导引辊，各根导引辊相互平行，各根所述导引辊的外表面上均设有多个环形槽。导引辊牵引料条时，料条处在各根导引辊表面上的环形槽中，料条的下表面与环形槽的内侧壁接触，环形槽可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位，这样，使得各料条能够有序输送，调节料条浸没在水中的输送路径。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述冷却水槽的槽口上设有多根压辊。通过这种设置，让各根压辊将各根料条压在各根导引辊的环形槽内，使得各根料条的输送过程中不易错位。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却水槽的底部还设有第二出水口，第二出水口处设有第三滤网，第二出水口通过第二排水管与第二水泵的进水口连通，第二排水管上设有第二出水开关阀。当冷却水槽要彻底进行清洗，冷却水需要尽快排出冷却水槽和清理冷却水槽内的杂质时，启动第二水泵，打开第一出水开关阀，冷却水通过溢流口、排放槽、第一出水口进行排出之外，同时打开第二出水开关阀，冷却水槽内的冷却水经过第二出水口、第二排水管、第二水泵排到水池中，能够实现冷却水槽的快速排水。

作为本实用新型的优选方案，所述冷水机包括水箱、压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器处于水箱中，压缩机、冷凝器和蒸发器依次连接；冷水机的进水口和出水口均设于水箱上。当第一水泵将冷却水抽到冷水机的水箱内，蒸发器浸入在冷却水中，冷水机运行时蒸发器吸收水箱内冷却水的热量，使水箱内冷却水进一步冷却。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种挤出机的料条水冷装置，能够循环使用冷却水，能够将冷却水槽中冷却水的水温控制在较低范围内，料条的冷却效果更好，保证颗粒成品的质量，节约了大量水资源。另外，通过在冷却水槽侧壁上的溢流口，使冷却水槽内的冷却水经过溢流口排到排水槽中，能够使冷却水槽内的水位保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-2所示，本实施例中的一种挤出机的料条水冷装置，包括冷却水槽1、水池2、第一水泵3、冷水机4、排水槽5和第二水泵6；排水槽5安装在冷却水槽1的侧壁上，冷却水槽1的侧壁顶部设有溢流口11，冷却水槽1通过溢流口11与排水槽5连通，溢流口11处设有第一滤网12；冷却水槽1底部设有进水口13，排水槽5底部设有第一出水口51，第一出水口51处设有第二滤网52；冷却水槽1的进水口13通过进水管7与冷水机4的出水口41连通，进水管7上设有进水开关阀71，冷水机4的进水口42通过输水管8与第一水泵3的出水口31连通，第一水泵3的进水口32通过输水管8与水池2的出水口21连通，水池2的进水口22通过输水管8与第二水泵6的出水口61连通；排水槽5的第一出水口51通过第一排水管9与第二水泵6的进水口62连通，第一排水管9上设有第一出水开关阀91。

进水时，启动第一水泵3，打开进水开关阀71，水池2内的水经第一水泵3、冷水机4进入冷却水槽1内的，水经过冷水机4时被冷却，使得进入冷却水槽1内的冷却水水温更低，有利于料条迅速降温冷却定型；冷却水槽1内的冷却水经过溢流口11进入排水槽5中，启动第二水泵6并打开第一出水开关阀91时，排水槽5中的水经第一出水口51、第二水泵6排到水池2中；水池2内的水再由第一水泵3将水池2中的冷却水抽到冷水机4内，由冷水机4将冷却水进一步冷却，最后再输送回冷却水槽1内，如此循环。

冷却水槽1内设有多根可转动的导引辊14，各根导引辊14相互平行，各根导引辊14的外表面上均设有多个环形槽141。导引辊14牵引料条时，料条处在各根导引辊14表面上的环形槽141中，料条的下表面与环形槽141的内侧壁接触，环形槽141可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位，这样，使得各料条能够有序输送，调节料条浸没在水中的输送路径。

冷却水槽1的槽口上设有多根压辊15，让各根压辊15将各根料条压在各根导引辊14的环形槽141内，使得各根料条的输送过程中不易错位。

冷却水槽1的底部还设有第二出水口16，第二出水口16处设有第三滤网17，第二出水口16通过第二排水管18与第二水泵6的进水口62连通，第二排水管18上设有第二出水开关阀19。当冷却水槽1要彻底进行清洗，冷却水需要尽快排出冷却水槽1和清理冷却水槽1内的杂质时，启动第二水泵6，打开第一出水开关阀91，冷却水通过溢流口11、排放槽5、第一出水口51进行排出之外，同时打开第二出水开关阀19，冷却水槽1内的冷却水经过第二出水口16、第二排水管18、第二水泵6排到水池2中，能够实现冷却水槽1的快速排水。

本实施例中，上述第一排水管9、第二排水管18均通过三通接头92与总排水管93连通，总排水管93与第二水泵6的进水口62连通。

冷水机4包括水箱、压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器处于水箱中，压缩机、冷凝器和蒸发器依次连接；冷水机4的进水口42和出水口41均设于水箱上。当第一水泵3将冷却水抽到冷水机4的水箱内，蒸发器浸入在冷却水中，冷水机4运行时蒸发器吸收水箱内冷却水的热量，使水箱内冷却水进一步冷却。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。