本实用新型涉及一种物料的回收装置，具体的说是一种废旧电缆塑料回收装置。
背景技术：
在废旧电缆塑料回收再生过程中，需要将塑料进行粉碎，然后再进行热熔再生。由于废旧电缆塑料上一般均粘附有较多泥沙、标签等杂物，且掺杂有轻质塑料，因此通常需要对其进行清洗和分离，以提高再生塑料的质量。在清洗之后，塑料中的水含量增加，这对后续的物料破碎和杂质分离等是不利的。而且，现有的破碎分离装置破碎效率低，分离效果差，费时费力，操作繁琐，人工劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种废旧电缆塑料回收装置，以解决现有废旧电缆塑料回收过程破碎效率低，分离效果差的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种废旧电缆塑料回收装置，包括脱水机和破碎分离机；
所述脱水机包括圆柱状筒体、沿轴向设置在筒体内的提料螺旋、套设在提料螺旋外的柱状滤网以及用以驱动所述提料螺旋的提料电机，所述滤网与所述筒体之间形成集水腔，在所述筒体的侧壁底端开设有排水口，在所述筒体的底部侧壁上设有加料管，在所述筒体的顶部侧壁上设有出料管，所述出料管、所述加料管均与所述滤网的内腔相通，在所述加料管处设置有加料斗，在所述加料斗内设置有加料螺旋，所述加料螺旋的一端与加料电机相连，所述加料螺旋的另一端伸入所述加料管内；
所述破碎分离机包括机座以及设置在机座上的锤击分离机构和破碎电机；所述锤击分离机构包括锤击分离箱、斜置在锤击分离箱顶部的进料导向嘴、设置在锤击分离箱底部的排料斗和设置在排料斗下方的送料管道，所述进料导向嘴与所述脱水机的出料管相连，在所述锤击箱的两侧分别设有排风管，所述排料斗的底部与所述送料管道连通，所述送料管道的一端与鼓风机相连，所述送料管道的另一端与收料装置相连；所述排风管与除尘装置相连。
所述进料导向嘴与所述脱水机的出料管之间设置有加料筒，所述加料筒包括倒锥形壳体、设置在壳体顶部的排气管和进料管，所述壳体的底端与所述进料导向嘴的顶端连通，所述进料管与所述出料管连通。
所述锤击分离箱的内腔分为三部分，位于中部的为锤击室，位于两侧的为风室，所述风室与所述排风管连通；在所述锤击分离箱内横设有传动主轴，所述传动主轴与所述破碎电机相连，在位于锤击室的传动主轴上设有锤击架，在位于风室的传动主轴上设有叶片。
所述锤击架包括套设在传动主轴上的若干相互平行的支撑板、连接在相邻两块支撑板之间的若干连接杆和安装在连接杆上的若干锤击片，在所述锤击片的两端分别开设有与所述连接杆穿插连接用的穿插孔，在相邻的两个所述锤击片之间设置有定位块，所述定位块套设在所述连接杆上。
在所述锤击分离箱的底部开设有下料口，在所述下料口封接有筛网，所述排料斗位于所述筛网的下方。
在所述送料管道上设有缩径段，所述缩径段位于所述鼓风机和所述排料斗之间。
本实用新型的工作原理为：
废旧电缆塑料的破碎料经过加料斗中的加料螺旋送入脱水机内，并由提料螺旋提升，物料在提升过程中高速离心旋转，物料中的水分在离心力作用下穿过滤网进入滤网和筒体之间的集水腔内，并通过排水口外排，脱水后的物料则经筒体顶部的出料管排出，并经破碎分离机的进料导向嘴进入锤击分离箱中，经过多次锤击后，被击碎成尺寸较小的粒料，同时，夹杂在物料中的轻质杂质（纸屑等）在气流作用下经排风管排入除尘装置集中收集处理，粒料则落入排料斗中，并从排料斗的底部进入送料管道，与此同时，鼓风机向送料管道内鼓风，形成送料气流，将从排料斗排出的物料吹起，并吹入收料装置中。
本实用新型结构简单，设计巧妙，先对物料进行脱水干燥再进行破碎分离，避免了因物料潮湿而导致纸屑等杂质粘附在物料表面而导致杂质分离效率低，分离效果差的问题，实现了物料的干燥、破碎和除杂，大大提高了破碎分离效率，回收得到的电缆料杂质少，质量好。本实用新型结实耐用，稳定性好，使用寿命长，且成本低廉，实用安全，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是加料筒和锤击分离机构的侧视图。
图3是锤击分离箱的内部结构示意图。
图中：1、机座，2、加料筒，3、排气管，4、进料管，5、锤击分离箱，6、进料导向嘴，7、排料斗，8、送料管道，9、外壳，10、传动主轴，11、风室，12、排风管，13、筛网，14、支撑板，15、连接杆，16、锤击片，17、穿插孔，18、鼓风机，19、缩径段，20、集料装置，21、筒体，22、提料螺旋，23、滤网，24、提料电机，25、加料斗，26、加料螺旋，27、加料电机，28、加料管，29、出料管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由脱水机和破碎分离机组成。
脱水机包括圆柱状筒体21、提料螺旋22、滤网23和提料电机24，用以对废旧电缆塑料进行脱水干燥，以利于后续的破碎分离。滤网23为圆柱状，沿轴向穿设在筒体21内部，提料螺旋22穿设在滤网23的内腔中，筒体21、滤网23和提料螺旋22三者的中轴线共直线。滤网23的顶沿连接至筒体21的顶面上，底沿连接至筒体21的底面，滤网23与筒体21之间形成集水腔，在筒体21的底端侧壁上设有排水口，排水口与集水腔连通。在筒体21的底部侧壁上设置有加料管28，在筒体21的顶部侧壁上设有出料管29，加料管28、出料管29均与滤网23的内腔相通。在筒体21的加料管28处设置有加料斗25，加料斗25的顶部敞口，加料管28与加料斗25的内部相连通，在加料斗25内水平设置有加料螺旋26，加料螺旋26的一端与加料电机27相连，另一端伸入加料管28内，以将物料送入筒体21内。提料电机24设置在筒体21的顶部，并通过皮带与提料螺旋22的转轴相连。
工作时，启动加料螺旋26和提料螺旋22，向加料斗25内加入废旧电缆塑料，加料螺旋26转动并将物料推送至滤网23的料腔中，提料螺旋22转动，将物料提升，物料在提升过程中高速离心旋转，物料中的水分在离心力作用下穿过滤网23进入滤网23和筒体21之间的集水腔内，并通过排水口外排，脱水后的物料则经筒体21顶部的出料管29排出。
破碎分离机包括机座1、加料筒2、锤击分离机构和破碎电机等部分组成。机座1由若干架杆连接而成，固定在地面上，用以支撑其他部分，以保证整个装置的稳定性。
加料筒2设置在锤击分离机构的上方，包括倒锥形壳体，在壳体的顶部竖直设有排气管3，排气管3的中轴线与壳体的中轴线共直线，在壳体的顶部侧壁上设有进料管4，进料管4与壳体的侧壁相切，使得物料进入壳体后，沿壳体的侧壁螺旋下落。进料管4与脱水机的出料管29相连接，壳体的底端与锤击分离机构的顶端相连。脱水后的物料经进料管4进入壳体内，并沿着壁面螺旋下落进入锤击分离机构内，破碎料在壳体内螺旋下落的过程中形成向上的气流，混杂在破碎料中的部分轻质杂质在气流作用下上升，经排气管3排出。
锤击分离机构设置在机座1的前端，包括锤击分离箱5、斜置在锤击分离箱5顶部的进料导向嘴6、设置在锤击分离箱5底部的排料斗7和设置在排料斗7下方的送料管道8。进料导向嘴6的顶端与加料筒2的壳体底端相连通，进料导向嘴6的底端与锤击分离箱5的圆柱状壁面相切，如图2所示。
如图1和3所示，锤击分离箱5包括卧式的圆筒状外壳9、横向贯穿外壳9的传动主轴10以及设置在传动主轴10上的锤击架和若干叶片。在外壳9的两侧分别设有排风管12，在外壳9的底部开设有下料口，在下料口处封接有筛网13。外壳9的内腔分为三部分，位于中部的为锤击室，位于两侧的为风室11，风室11与相应侧的排风管12相连通。
传动主轴10的一端与破碎电机连接，锤击架设置在位于锤击室的传动主轴10上，叶片设置在位于风室11的传动主轴10上。锤击架包括套设在传动主轴10上的若干相互平行的支撑板14、连接在两块支撑板14之间的若干连接杆15和安装在连接杆15上的若干锤击片16。支撑板14焊接在传动主轴10上，且各支撑板14的中心连线与传动主轴10的中轴线重合。连接杆15的端部焊接在支撑板14的侧沿，且与传动主轴10的中轴线平行；连接杆15的设置数量优选为4根，四根连接杆15环传动主轴10一圈。锤击片16为长方形片体，在片体的两端分别开设有与连接杆15穿插连接用的穿插孔17，穿插孔17的直径略大于连接杆15的直径，两者的直径差保持在1~2mm，以使锤击片16恰好能穿在连接杆15上，同时保证锤击片16还可相对于连接杆15转动。两者的直径差不宜过大，以保证锤击片16可随连接杆15一起转动，避免连接杆15空转、锤击片16不转的现象发生。在相邻的两个锤击片16之间设置有定位块，定位块套设在连接杆15上，用于将相邻两个锤击片16分隔开，以保证相邻的锤击片16在转动过程中互不影响。
工作时，启动破碎电机，传动主轴10转动，并带动叶片和锤击架的锤击片16一起旋转，锤击片16的转动过程即是对物料的破碎过程，经过多次锤击，物料逐渐被击碎成尺寸较小的粒料，同时，粘附在物料上的纸屑等杂质被破碎并从物料上脱离下来，在叶片转动形成的气流作用下经排风管12排出，粒料则穿过筛网13落入排料斗7中。
如图1所示，排料斗7位于下料口的下方，在排料斗7的底端设有出料口。送料管道8水平设置在排料斗7的下方，排料斗7的出料口与送料管道8相连通，在送料管道8的一端设有鼓风机18，送料管道8的另一端与集料装置20相连。在送料管道8上设有缩径段19，缩径段19位于排料斗7与鼓风机18之间。启动鼓风机18，送料管道8内形成送料气流，送料气流经缩径段19加速后将从排料斗7排出的物料吹起，并吹入收料装置中。
排气管3和排风管12分别与除尘装置（图中未示出）相连，经除尘后的空气排空，杂质被拦截下来集中处理。