本实用新型涉四辊胶机装置技术领域，具体为一种便于调节压力的四辊胶机。
背景技术：
过胶处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏，是保证塑封质量的关键。
市场上的四辊胶机在工作时的温度散失比较严重，且启动时升温比较慢，并且不易调节压力的大小，无法实现加压加温同步进行，冷却时，冷却水不能实现快速循环，并且冷却效果不佳的问题，为此，我们提出一种实用性更高的便于调节压力的四辊胶机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节压力的四辊胶机，以解决上述背景技术中提出的四辊胶机在工作时的温度散失比较严重，且启动时升温比较慢，并且不易调节压力的大小，无法实现加压加温同步进行，冷却时，冷却水不能实现快速循环，并且冷却效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节压力的四辊胶机，包括第一前导辊、支撑架、第一后胶辊、水管、水箱、第二前导辊、第二后胶辊和拨杆，所述第一前导辊的内壁镶嵌有加热丝，且第一前导辊的左右两侧均连接有转轴，所述支撑架设置于转轴的外侧，所述第一后胶辊设置于第一前导辊的上端，且第一后胶辊的左右两端均连接有连接管，所述水管设置于第一后胶辊的外侧，所述水箱设置于第一后胶辊的上方，且水箱的右端连接有水泵，所述第二前导辊安装于第一前导辊的下端，且第二前导辊的上端和旋转螺栓相连接，所述拨杆安装于旋转螺栓的上端，所述第二后胶辊安装于第一后胶辊的下端，且第一后胶辊的内部连接有轴承，所述连接管的外表面设置有卡槽，且卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的外侧设置有滚珠。
优选的，所述加热丝贯穿于第一前导辊的内部，且第一前导辊与加热丝之间紧密相贴。
优选的，所述转轴通过轴承与第一前导辊、第一后胶辊、第二前导辊、第二后胶辊之间构成转动结构，转轴与轴承之间构成活动连接。
优选的，所述水泵通过水管与水箱、连接管和第一后胶辊之间构成连通结构，水管与水箱和水泵之间构成固定连接。
优选的，所述连接管通过卡槽和卡块与水管之间构成卡合连接，且连接管与滚珠之间构成转动结构。
优选的，所述旋转螺栓的下端与轴承之间构成焊接连接，且拨杆与旋转螺栓和支撑架之间构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于调节压力的四辊胶机通过在第一前导辊的内部设置的加热丝，能够方便加热丝对第一前导辊加热，使加热丝产生的热量不易大量散失，加热丝紧贴在第一前导辊的表面，能够实现第一前导辊的快速升温，四个辊能够通过转轴在轴承中转动，将被封物品粘合在塑料膜之内，实现对被封物品的粘合，启动水泵能够从水箱内抽取冷却液，通过水管与连接管将冷却液送入第一后胶辊，使得第一后胶辊能够对被封物品进行冷却处理，避免加工后的物品表面易有气饱且平整度不好的问题，冷却水对第一后胶辊冷却后，能够通过水管回到水箱内，实现冷却水的完整循环，连接管与水管之间通过卡槽和卡块的卡合能够避免两者之间有冷却水流出，连接管与水管之间设置的滚珠能够避免水管随连接管转动，拨动拨杆能够使旋转螺栓在支撑架上转动，从而能够将连接的第一前导辊实现上升或下降，也使得第一前导辊与第二前导辊之间的压力得到调节，大大提高了该种便于调节压力的四辊胶机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、第一前导辊，2、加热丝，3、转轴，4、支撑架，5、第一后胶辊，6、水管，7、水泵，8、水箱，9、连接管，10、第二前导辊，11、第二后胶辊，12、轴承，13、旋转螺栓，14、拨杆，15、卡槽，16、卡块，17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节压力的四辊胶机，包括第一前导辊1、加热丝2、转轴3、支撑架4、第一后胶辊5、水管6、水泵7、水箱8、连接管9、第二前导辊10、第二后胶辊11、轴承12、旋转螺栓13、拨杆14、卡槽15、卡块16和滚珠17，第一前导辊1的内壁镶嵌有加热丝2，且第一前导辊1的左右两侧均连接有转轴3，加热丝2贯穿于第一前导辊1的内部，且第一前导辊1与加热丝2之间紧密相贴，通过在第一前导辊1的内部设置的加热丝2，能够方便加热丝2对第一前导辊1加热，使加热丝2产生的热量不易大量散失，加热丝2紧贴在第一前导辊1的表面，能够实现第一前导辊1的快速升温，支撑架4设置于转轴3的外侧，第一后胶辊5设置于第一前导辊1的上端，且第一后胶辊5的左右两端均连接有连接管9，水管6设置于第一后胶辊5的外侧，水箱8设置于第一后胶辊5的上方，且水箱8的右端连接有水泵7，水泵7通过水管6与水箱8、连接管9和第一后胶辊5之间构成连通结构，水管6与水箱8和水泵7之间构成固定连接，启动水泵7能够从水箱8内抽取冷却液，通过水管6与连接管9将冷却液送入第一后胶辊5，使得第一后胶辊5能够对被封物品进行冷却处理，避免加工后的物品表面易有气饱且平整度不好的问题，冷却水对第一后胶辊5冷却后，能够通过水管6回到水箱8内，实现冷却水的完整循环，第二前导辊10安装于第一前导辊1的下端，且第二前导辊10的上端和旋转螺栓13相连接，转轴3通过轴承12与第一前导辊1、第一后胶辊5、第二前导辊10、第二后胶辊11之间构成转动结构，转轴3与轴承12之间构成活动连接，四个辊能够通过转轴3在轴承12中转动，将被封物品粘合在塑料膜之内，实现对被封物品的粘合，拨杆14安装于旋转螺栓13的上端，旋转螺栓13的下端与轴承12之间构成焊接连接，且拨杆14与旋转螺栓13和支撑架4之间构成转动结构，拨动拨杆14能够使旋转螺栓13在支撑架4上转动，从而能够将连接的第一前导辊1实现上升或下降，也使得第一前导辊1与第二前导辊10之间的压力得到调节，第二后胶辊11安装于第一后胶辊5的下端，且第一后胶辊5的内部连接有轴承12，连接管9的外表面设置有卡槽15，且卡槽15的内部安装有卡块16，卡块16的外侧设置有滚珠17，连接管9通过卡槽15和卡块16与水管6之间构成卡合连接，且连接管9与滚珠17之间构成转动结构，连接管9与水管6之间通过卡槽15和卡块16的卡合能够避免两者之间有冷却水流出，连接管9与水管6之间设置的滚珠17能够避免水管6随连接管9转动。
工作原理：对于这类的便于调节压力的四辊胶机，首先通过在第一前导辊1的内部设置的加热丝2，能够方便加热丝2对第一前导辊1加热，加热丝2紧贴在第一前导辊1的表面，能够实现第一前导辊1的快速升温，四个辊能够通过转轴3在轴承12中转动，将被封物品粘合在塑料膜之内，实现对被封物品的粘合，启动水泵7，水泵7能够从水箱8内抽取冷却液，通过水管6与连接管9将冷却液送入第一后胶辊5，使得第一后胶辊5能够对被封物品进行冷却处理，冷却水对第一后胶辊5冷却后，能够通过水管6回到水箱8内，实现冷却水的完整循环，连接管9与水管6之间通过卡槽15和卡块16的卡合能够避免两者之间有冷却水流出，连接管9与水管6之间设置的滚珠17能够避免水管6随连接管9转动，拨动拨杆14能够使旋转螺栓13在支撑架4上转动，从而能够将连接的第一前导辊1实现上升或下降，也使得第一前导辊1与第二前导辊10之间的压力得到调节，使得整个便于调节压力的四辊胶机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个便于调节压力的四辊胶机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。