本实用新型涉及注塑铜螺母技术领域，具体为一种具有防脱落功能的模内注塑铜螺母。
背景技术：
注塑铜螺母又可为镶嵌铜螺母，铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件可以形成一个有效的内螺纹，其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑，因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率。
现在纯五金制作的镶针安放铜螺母存在的问题和缺点是注塑机合模因为震动铜螺母装配松动，容易脱落造成模具压坏，并且铜螺母的孔因为加工误差问题会造成孔直径有大有小放螺丝的时候有松有紧，紧的放不到位容易造成产品不良报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防脱落功能的模内注塑铜螺母，以解决上述背景技术中提出的螺母装配时容易脱落造成模具压坏与铜螺母孔直径小放螺丝时放不到位容易造成产品不良报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有防脱落功能的模内注塑铜螺母，包括上模具、铜螺母和辅助固定孔，所述上模具的下方安装设置有下模具，且下模具上方内侧设置有注塑钢片，所述注塑钢片的上方设置有固定吸盘，且固定吸盘的上方开设有吸气孔，所述吸气孔下方左右两侧均设置有固定件，且固定件的正下方设置有镶针，所述镶针的左右两侧均设置有安装孔，所述铜螺母嵌套设置在镶针底部外侧，且铜螺母外侧设置有耐高温胶料，所述辅助固定孔开设在铜螺母的上下两侧，且铜螺母的外侧四周设置有辅助固定槽。
优选的，所述上模具与下模具通过固定件和固定吸盘构成卡合结构，且固定件呈环形分布在上模具上。
优选的，所述吸气孔贯穿设置在镶针上，且吸气孔的直径为5mm，并且吸气孔的直径小于耐高温胶料的直径。
优选的，所述铜螺母嵌套安装在镶针上，且铜螺母上均匀开设有辅助固定孔，且辅助固定孔纵截面为圆弧形结构。
优选的，所述耐高温胶料与镶针通过铜螺母连接为一体，且耐高温胶料为拆卸结构。
优选的，所述辅助固定槽整体呈波浪形结构，且辅助固定槽关于铜螺母中轴线对称分布，并且辅助固定槽的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱落功能的模内注塑铜螺母采用固定件和固定吸盘，提升上模具和下模具拆卸组装的便捷性，降低实际操作中的难度，提升固定吸盘对注塑钢片固定的稳定性，防止注塑钢片在生产的过程中发生移动，采用镶针与安装孔，提升镶针在实际生产中操作的便捷性，便于镶针直接插接固定到上模具的内部，采用吸气孔便于将上模具和下模具内部的空气中抽取出，提升模内注塑的效率和质量，采用耐高温胶料，提升耐高温胶料对铜螺母固定的稳定性，防止铜螺母在生产过程中发生脱落的情况，提升实际模内注塑的便捷性，提升实际生产的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型镶针内部结构示意图；
图3为本实用新型镶针外部结构示意图；
图4为本实用新型铜螺母正面结构示意图。
图中：1、上模具，2、下模具，3、注塑钢片，4、固定吸盘，5、吸气孔，6、固定件，7、镶针，8、安装孔，9、铜螺母，10、耐高温胶料，11、辅助固定孔，12、辅助固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱落功能的模内注塑铜螺母，包括上模具1、下模具2、注塑钢片3、固定吸盘4、吸气孔5、固定件6、镶针7、安装孔8、铜螺母9、耐高温胶料10、辅助固定孔11和辅助固定槽12，上模具1的下方安装设置有下模具2，且下模具2上方内侧设置有注塑钢片3，上模具1与下模具2通过固定件6和固定吸盘4构成卡合结构，且固定件6呈环形分布在上模具1上，提高上模具1与下模具2日常拆卸与组装的便捷性，降低生产工人实际生产的难度，注塑钢片3的上方设置有固定吸盘4，且固定吸盘4的上方开设有吸气孔5，吸气孔5下方左右两侧均设置有固定件6，且固定件6的正下方设置有镶针7，吸气孔5贯穿设置在镶针7上，且吸气孔5的直径为5mm，并且吸气孔5的直径小于耐高温胶料10的直径，便于提高吸气孔5将模具内部的气体吸出，便于耐高温胶料10日常的嵌套便捷性，镶针7的左右两侧均设置有安装孔8，铜螺母9嵌套设置在镶针7底部外侧，且铜螺母9外侧设置有耐高温胶料10，铜螺母9嵌套安装在镶针7上，且铜螺母9上均匀开设有辅助固定孔11，并且辅助固定孔11纵截面为圆弧形结构，防止铜螺母9装配时候发生松动脱落造成模具压坏，提升注塑模具实际生产的质量，耐高温胶料10与镶针7通过铜螺母9连接为一体，且耐高温胶料10为拆卸结构，该耐高温胶料10的可承受温度范围为320-420°，保障在加工运行中不会导致耐高温胶料10发生形变，保障铜螺母9放置到位提升产品的良品率，提升耐高温胶料10实际固定拆卸的便捷性，辅助固定孔11开设在铜螺母9的上下两侧，且铜螺母9的外侧四周设置有辅助固定槽12，辅助固定槽12整体呈波浪形结构，且辅助固定槽12关于铜螺母9中轴线对称分布，并且辅助固定槽12的数量为两个，提升铜螺母9与耐高温胶料10固定的稳定性，增加两者之间的摩擦力，防止在生产中铜螺母9发生松动，影响实际生产中产品的质量。
工作原理：在使用该具有防脱落功能的模内注塑铜螺母时，首先生产工人将铜螺母9嵌套到镶针7上，并通过铜螺母9上的辅助固定孔11与镶针7上下两面产生摩擦力，生产工人可以将耐高温胶料10套接固定在铜螺母9的表面，铜螺母9通过其表面的辅助固定槽12增加耐高温胶料10的固定稳定性，然后将镶针7插接到上模具1的内部，并通过上模具1上的安装孔8与镶针7进行固定，然后将下模具2安装在上模具1的底部，上模具1通过固定件6对下模具2上的固定吸盘4进行卡合固定，在生产的过程中，可以使用吸尘器通过吸气孔5将上模具1和下模具2的空气抽出，由于吸气孔5的底部设置有固定吸盘4，可以对底部的注塑钢片3进行吸附，防止注塑钢片3在生产的过程中发生移动，避免注塑后产生残次品，在生产过程中，将铜螺母9加热后嵌入到塑料件里面，加热后的铜螺母9可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软利于压入孔内，耐高温胶料10可以在铜螺母9升温的同时不降低对铜螺母9的固定稳定性，同时辅助固定槽12增加与耐高温胶料10固定强度，提升铜螺母9防掉的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。