本实用新型涉及硫化隧道炉，尤其涉及应用于多带乳胶丝产线的硫化隧道炉。
背景技术：
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成热质交换任务的隧道式机械设备。隧道炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为0.8m至1.4m。隧道可连续生产，生产效率高，节省人力。该隧道炉主要用于工业化生产，以大批量连续为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作，温度控制的精度与响应速度是其关键性能指标。乳胶丝的硫化过程，还要求再硫化气氛中进行。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于多带乳胶丝产线的硫化隧道炉，该隧道炉具有炉内温度均匀，硫化气氛稳定的特点，保证乳胶丝硫化过程中温度与气氛的达到要求，从而保证乳胶丝质量。
本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
一种应用于多带乳胶丝产线的硫化隧道炉，包括：隧道炉炉体(101)、硫化气氛供气装置(102)、硫化废弃出口(103)、乳胶带输送装置(104)、油热交换器(105)、风机(106)和通风管；
所述硫化气氛供气装置(102)设置在隧道炉炉体(101)的一端部，用于向隧道炉炉体提供硫化气氛；
所述硫化废弃出口(103)设置在隧道炉炉体(101)另一端部的上面；
所述乳胶带输送装置(104)置于隧道炉炉体(101)内；
所述油热交换器(105)与风机(106)安装于硫化隧道炉炉体上端开口(201)处。
与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
本实用新型提出的硫化隧道炉，具有炉内温度均匀，硫化气氛稳定的特点，保证乳胶丝硫化过程中温度与气氛的达到要求，从而保证乳胶丝质量。
附图说明
图1是应用于多带乳胶丝产线的硫化隧道炉结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，为应用于多带乳胶丝产线的硫化隧道炉结构，包括：隧道炉炉体101、硫化气氛供气装置102、硫化废弃出口103、乳胶带输送装置104、油热交换器105、风机106和通风管；
所述硫化气氛供气装置102设置在隧道炉炉体101的一端部，用于向隧道炉炉体提供硫化气氛；
所述硫化废弃出口103设置在隧道炉炉体101另一端部的上面；
所述乳胶带输送装置104置于隧道炉炉体101内；
所述油热交换器105与风机106安装于硫化隧道炉炉体上端开口201处。
上述隧道炉炉体101由防腐蚀材料制成，并在防腐蚀材料与外界空间之间设置有隔热层。所述隧道炉炉体101内部充填硫化气氛，且通过硫化气氛供气装置102来保证硫化隧道炉炉体内部的硫化气氛浓度。
上述硫化废弃出口103处安装有硫化气氛处理器，用于吸附废弃中的硫，并对废弃进行排放或再利用。
上述隧道炉炉体101的下端还设置一开口，该下端开口202的横截面高于乳胶带输送装置104中的输送带。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。